Возможные неполадки технологического процесса их причины и способы устранения
В раздел необходимо включать наиболее вероятные неполадки, возникающие в процессе ведения технологического процесса и устраняемые без остановки оборудования, например: отклонение от норм технологического режима по давлению, температуре, поддерживаемому уровню в аппаратах, по выходу готовых продуктов и их качеству, при выходе из строя отдельных приборов контроля и автоматики. Перечисляются основные возможные причины возникновения этих неполадок и указываются, какие действия технологическому персоналу необходимо предпринять, чтобы устранить возникшие неполадки. 9.7.2. Неполадки, грозящие авариями и требующие остановки отдельных видов оборудования или всего процесса в целом, приводятся в разделе 9.9 "Возможные аварийные ситуации и правила остановки производственного подразделения при этом". ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОГО ВЕДЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 9.8.1.В разделе следует указать, что в разработанном технологическом регламенте вопросы техники безопасности соответствуют требованиям "Правил безопасности при эксплуатации газоперерабатывающих заводов",нормативных документов и положениям. При наличии отступлений от действующих нормативных документов дается ссылка на приложенные к технологическому регламенту копии согласований с органами Госгортехнадзора СССР и ЦК профсоюза рабочих нефтяной и газовой промышленности о порядке и сроках доведения объектов до действующих норм. 9.8.2. Необходимо привести свойства веществ, имеющихся на производстве, по форме таблицы 6. Таблица 6. Свойства веществ, имеющихся на производстве.
9.8.3. Необходимо привести классификацию производственных и вспомогательных зданий и помещений по их взрывопожарной и пожарной опасности и группам производственных процессов по форме таблицы № 7. Таблица № 7
9.8.4.Следует указать, что датчики стационарных газосигнализаторов в производственных помещениях и на наружных площадках установлены в соответствии с требованиями РД БТ39-0147171-003-88 и дать краткое описание систем по предотвращению взрывов. 9.8.5.Необходимо описать основные мероприятия по предотвращению аварий и несчастных случаев на производстве. 9.8.6.Следует дать описание систем молниезащиты и защиты от статического электричества. 9 8.7.Следует привести данные из санитарно-технического, паспорта по шуму и освещенности на рабочих местах. 9.8.8.Следует описать какие спецодежда, спецобувь и средства индивидуальной и коллективной защиты необходимы для работающих на установке (объекте). 9.8.9.Следует привести способы и имеющиеся средства пожаротушения, специфические для данной установки, объекта, как: охлаждение технологического оборудования трубопроводов в зоне горения, подача в горящий аппарат инертного газа или пара; удавление горючей жидкости из горящего аппарата; подача в горящий аппарат с горячей жидкостью химической или воздушно-механической пены и других средств тушения. Привести способы приведения в действия имеющихся на объекте средств пожаротушения. В регламенте указать: а) секундный расход воды для целей пожаротушения; б) количество водоводов, по которым питается система водоснабжения объекта; в) общий противопожарный запас воды для целей пожаротушения; г) наличие лафетных стволов для охлаждения технологического оборудования; д) наличие специальных систем орошения колонного и емкостного технологического оборудования с содержанием СУГ, ЛВЖ и ГЖ более 500 кг. е) наличие автоматических установок пожаротушения технологических насосных, газокомпрессорных; ж) наличие паровой зашиты технологических печей, огневых подогревателей СУГ, ЛЗЖ, и ГЖ; з) наличие установок пожаротушения в помещениях категории А, Б и В объемом до 500м3 и) наличие полустационарных систем пенного, порошкового (газового) и парового тушения.
|
