ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОЦЕССА И СХЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ

9.3.1.В этом разделе следует привести описание технологического процесса по стадиям в соответствии со схемой, прилагаемой к регламенту.

При описании приводятся: химизм процесса, если он имеет место в технологическом процессе, основные параметры технологического режима, средства контроля и автоматизации.

9.3.2.Описание схемы контроля и автоматизации должно быть четким, кратким и однозначным, приводиться по ходу описания технологического процесса и с указанием номеров позиций приборов контроля и контуров регулирования. При описании приводится функциональное назначение приборов контроля и средств автоматизация без указания их типов, принципа действия и пр.

Например: "Сырьевой газ из сепаратора С-101 с температурой 15-20 °С и давлением 0,05-0,07 МПа (0,5-0,7 кгс/см²) поступает на прием сырьевых компрессоров КЦ-101/1-2,температура его замеряется термопарой поз.101, давление регулируется заслонкой поз.202, установленной на всасывающем трубопроводе копрессора".

Или: "Температура верха деэтанизатора замеряется термопарой поз. 117. Количество подаваемого орошения в деэтанизатор поддерживается постоянным регулятором расхода поз.117, с коррекцией по температуре верха деэтанизатора, клапан регулятора установлен на линии подачи орошения в колонну от насоса НЦ-301".

9.3.3.На технологических схемах разрешается не производить нумерацию запорной арматуры, если таковая отсутствует на проектных схемах.

9.3.4.К регламенту прилагается, как правило, проектная принципиальная технологическая схема (синька, снятая с проектной схемы, а не копия, выполненная от руки чертежником) со всеми изменениями и дополнениями, внесенными в процессе эксплуатации технологического объекта (установки, КС и т.п.)

Правомерность нанесенных на схему изменений и дополнений заверяется на чертеже технологической схемы подписью главного инженера и печатью под текстом следующего содержания: "Изменения (дополнения) внесены на основании письма (протокола) согласования №__(проставляется исх. № ___ письма проектной организации) от......... (дата).

9.3.6.Для тех предприятий, в составе проектной документации которых принципиальная технологическая схема не разрабатывалась, а разрабатывались отдельно монтажно-технологическая и функциональная схема КиА процесса, к технологическому регламенту прикладываются эти две схемы или предприятием разрабатывается самостоятельно чертеж технологической схемы.

9.3.7.В случае загромождения проектной схемы многочисленными изменениями, внесенными по согласованию с Генпроектировщиком и проектными институтами, или отсутствии возможности снятия копии (синьки) с проектной технологической схемы (износ кальки, утеря кальки и т.п.) или з указанном в п.9.3.6. случае разрешается в виде исключения предприятию выполнить чертеж схемы заново в строгом соответствии с проектной схемой и с учетом всех изменений и дополнений. Схема в этом случае должна быть утверждена главным инженером предприятия и заверена печатью на его подписи под текстом следующего содержания: "Технологическая схема скопирована с проектной со всеми внесенными в неё изменениями и дополнениями, согласованными генпроектировщиком и проектными институтами".

В этом случае при выполнении схем рекомендуется руководствоваться следующим:

а) Схемы должны быть компактными, но без ущерба для ясности и удобства чтения;

б) Чертежи схемы должны быть по размеру преимущественно формата AI по ГОСТ 2.301-68. Если схема не умещается на одном листе формата AI, то для удобства пользования чертежами схему следует расчленять на несколько отдельных листов длиной не более 1200 мм. При этом каждый последующий лист схемы должен быть как бы продолжением предыдущего, т.е. конец предыдущей части схемы должен полностью совпадать по линиям основных и вспомогательных потоков;

в) концы линий технологических потоков, переходящие с одного листа на другой, должны быть замаркированы и снабжены соответствующими надписями. Кроме того, у конца (или начала) линий должна быть ссылка на номер листа, продолжения (или начала) схемы;

г) оборудование на схеме располагается в два ряда по высоте листа, насосы, компрессоры и воздуходувки и другое•механическое оборудование в нижнем ряду;

д) На схеме, если это вызывается необходимостью, показываются внутренние устройства аппаратов, имеющие технологическое назначение (число тарелок в колоннах, номера тарелок, на которые вводятся или с которых выводятся продукты, спуски в трубопроводах поступления продукта в емкости, отбойные тарелки и козырьки, насадки и т.п.);

е) Схемы автоматизации технологических процессов должны выполняться в соответствии с ГОСТ 21.404-85 ("Автоматизация технологических процессов. Обозначения условные приборов и средств автоматизации в схемах") и РМ 4 - 2-84 ("Системы автоматизации технологических процессов. Схемы автоматизации. Указания по выполнению"), разработанным Минмонтажспецстроем СССР и Главмонтажавтоматикой.

В графе "Характеристика" для всех аппаратов указывается расчетное давление и температура. Кроме того, указываются:

для колонн; диаметр, высота и число тарелок (насадки);

для компрессоров: марка, расчетная производительность, давление на приеме и конечной ступени компрессора;

для насосов: марку, производительность и дифференциальный напор в м.ст. перекачиваемой жидкости;

для сепараторов и емкостей: диаметр, длину (или высоту) и объем;

для теплообменной аппаратуры: тип (или шифр обозначения) поверхность теплообмена и т.п.;

для печей: тип и теплопроизводительность;

з) На схеме должны быть показаны короткими участками вспомогательные трубопроводы, непосредственно примыкающие к аппаратам, оборудованию или основным трубопроводам с нанесенными на них приборами контроля и контурами регулирования. К вспомогательным трубопроводам относятся: вода или антифриз, пар и водяной конденсат, теплоноситель, азот или инертный газ, воздух, дренажные линии в закрытую систему и воздушники (сбросы в атмосферу) линии сброса (отвода среды) от защитных устройств

(ППК, разрывных мембран и др.), линии подачи ингибиторов коррозии, гидратообразования (метанола) и т.п.

Допускается, если это удобно предприятию, на вспомогательные трубопроводы составлять отдельные принципиальные схемы их разводки и подключения ко всем аппаратам, оборудованию и основным трубопроводам со всеми нанесенными приборами контроля и автоматизации.

9.3.8. В случае наличия нескольких идентичных технологических потоков (систем) к регламенту прилагается1схема одного потока (системы) с указанием взаимосвязи с другими потоками (системами). При наличии общего оборудования для всех потоков указывается на схеме все это оборудование.

9.3.9. К технологическому регламенту должны также прилагаться:

а) схема подачи смазки и уплотнительной жидкости к компрессорам и насосам (в составе технологической схемы или на отдельном листе);

б) схемы циркуляционных циклов охлаждения компрессоров;

в) схемы дренажа, сбора и возврата в производство жидких углеводородных продуктов и реагентов.

г) схема подачи и распределения топливного газа;

д) схема распределения охлаждающей жидкости (антифриза)

е) схема разводки теплоносителя для технологических нужд;

ж) схема сброса ППК и факельной установки;

з) схема разводки азота;

и) схема распределения метанола;

к) схема приготовления и подачи ингибитора (реагентов) и др.

В тексте, в разделе 9.3 должно быть приведено описание этих схем и схем автоматизации со всеми приборами контроля и автоматизации.

ПРИМЕЧАНИЕ:

Схемы, перечисленные в п.9.3.9. прилагаются и описываются в технологических регламентах только в том случае, если они разрабатывались в виде отдельных схем в составе проектной документации.

9.3.9. В случае необходимости эксплуатации части технологического объекта отдельно от основного технологического комплекса, если это не было предусмотрено проектом (отсутствуют противопожарные разрывы, фекальная, дренажная и канализационная система являются общими и пр.), в описании технологического процесса дается порядок работы по сокращенной схеме с указанием специальных организационно-технических мероприятий по безопасной эксплуатации данной части объекта.