Государственного экзамена по специальности

1. Осуществляется расселение 57,5 тыс. коммунальных квартир в Санкт-Петербурге и эффективное перераспределение жилых помещений коммунальных квартир, при котором улучшаются жилищные условия граждан, состоящих на учете в качестве нуждающихся в жилых помещениях либо в качестве нуждающихся в содействии Санкт-Петербурга в улучшении жилищных условий. Указанные граждане в установленном порядке снимаются с учета, а коммунальная квартира заселяется одной семьей.

2. Улучшаются жилищные условия граждан (97 тыс. семей (214 тыс. человек), и, как следствие, сокращается количество граждан, состоящих на учете в качестве нуждающихся в жилых помещениях, либо в качестве нуждающихся в содействии Санкт-Петербурга в улучшении жилищных условий.

3. Создаются благоприятные условия для развития инвестиционной деятельности при расселении коммунальных квартир в Санкт-Петербурге.

4. Происходит общее улучшение качества жизни жителей Санкт-Петербурга.

 

Утверждаю

И.о. проректора по учебной работе

_____________ Д.В. Дук

«_____»___________2013г.

ПРОГРАММА

Государственного экзамена по специальности

1-36 01 01 «Технология машиностроения»

 

 

1. Материалы: виды, характеристика, маркировка; заготовки: методы получения и оборудование; технические измерения: характеристика и приборы.

1.1. Углеродистые стали, их маркировка, структура, применение.

1.2. Легированные стали и сплавы, хромистые и хромоникелевые нержавеющие стали, титановые сплавы.

1.3. Инструментальные стали: группы, примеры маркировки и состава, область применения.

1.4. Серые, ковкие, высокопрочные чугуны, их получение, маркировка, структура, приме­нение.

1.5. Твердые сплавы: группы, примеры маркировки и состава, область применения.

1.6. Минералокерамика и другие минералы (алмаз, кубический нитрид бора, ру­бин), примеры марок и состава, область их применения.

1.7.Абразивные материалы.

1.8. Цветные металлы: алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы, латуни, бронзы.

1.9. Влияние пластической деформации на структуру и свойства металла; наклеп и остаточные напряжения.

1.10. Влияние нагрева на структуру и свойства металла, виды отпуска, отжиг, закалка, их применение.

1.11. Химико-термическая обработка металла: цементация, азотирование, нитроцементация, цианирование, борирование, хромирование, алитирование; характеристики и применение.

1.12. Литье, виды и применение.

1.13. Прокатка, инструмент и оборудование.

1.14. Горячая объемная и листовая штамповка, способы и инструмент.

1.15. Правка заготовок, обдирка и разрезание прутков, валов, труб и листов.

1.16. Сварные соединения, способы сварки.

1.17. Виды и средства измерений в машиностроении.

1.18.Точность размера детали, номинальный, действительный и предельный размеры, допуск на размер детали.

1.19. Виды посадок.

1.20. Измерительные средства для контроля точности размеров.

1.21. Основные параметры шероховатости поверхности детали, обозначение.

1.22. Допустимые отклонения формы и расположения поверхностей, обозначение.

1.23. Виды контроля качества продукции и их характеристики.

2. Механическая и физико-техническая обработка заготовок: схемы, характеристики, инструменты и станки.

2.1. Понятие об обработке резанием, кинематические схемы резания.

2.2. Основные элементы и геометрические параметры режущих инструментов (на примере токарного резца).

2.3. Контактные процессы при резании, явление наростообразования.

2.4. Силы резания, методы их теоретического и экспериментального определения, вынужденные колебания и автоколебания в процессе резания и их влияние на систему резания.

2.5. Температура резания, источники теплоты в зоне резания, методы определения температуры резания: экспериментальный, аналитический и моделирования, влияние параметров обработки на температуру резания.

2.6. Физическая природа абразивно-механического, адгезионного и диффузионного изнашивания инструментов, характерные черты износа различных инструментов, период стойкости инструмента, критерии предельного состояния инструмента.

2.7. Применение смазочно-охлаждающих средств (СОС), виды смазочно- охлаждающих жидкостей (СОЖ), способы подачи смазочно-охлаждающих жидкостей в зону резания.

2.8. Понятие обрабатываемости материалов резанием, особенности обработки труднообрабатываемых металлов и сплавов, неметаллических и композиционных материалов.

2.9. Обработка на строгальных и долбежных станках, схемы обработки, инструменты, станки.

2.10. Обработка на токарных станках, схемы обработки, инструменты, станки.

2.11. Обработка на расточных станках, схемы обработки, инструменты, станки.

2.12. Обработка на сверлильных станках, схемы обработки, инструменты, станки.

2.13. Обработка на фрезерных станках, схемы обработки, инструменты, станки.

2.14. Обработка на протяжных станках, схемы обработки, инструменты, станки.

2.15. Нарезание зубьев зубчатых колес, методы копирования и обката.

2.16. Нарезание резьбы, основные способы, инструменты и станки.

2.17. Обработка на револьверных станках, схемы обработки, инструменты, станки.

2.18. Обработка на токарно-карусельных и токарно-лобовых станках, схемы обработки, инструменты, станки.

2.19. Обработка на шлифовальных станках, схемы обработки, инструменты, станки.

2.20. Отделочная обработка: доводка, притирка, полирование, суперфиниширование, хонингование; способы, инструменты, станки.

2.21. Электроэрозионная, обработка, способы и характеристики.

2.22. Электронно- и ионнолучевая, лазерная, плазменная обработка, способы и характеристики.