Технологический маршрут обработки заданной детали

При разработке технологического процесс необходимо стремиться к тому, чтобы он был прогрессивным, обеспечивал повышение производительности труда и качества деталей, сокращение труда и материальных затрат на его реализацию, уменьшение вредных воздействий на окружающую среду.

Серийное производство характеризуется значительными затратами рабочего времени на выполнение вспомогательных операций.

Основным направлением сокращения затрат вспомогательного времени является автоматизация производственных процессов. Автоматизация в условиях серийного производства осуществляется посредством применения высокопроизводительных станков, обеспечивающих быструю переналадке и смену инструмента. Большие затраты на технологическую оснастку и большая трудоемкостью предварительной наладки станков, отнесенные на себестоимость нескольких тысяч штук обработанных заготовок серийного производства, делают стоимость их изготовления высокой, поэтому приспособления будут комплектоваться из стандартных комплектов УСП.

Обработка детали будет производиться в ходе трех операций.

На 005 операции идет полная обработка детали со стороны обратной стороне, являющейся главной базой в процессе обработки. Деталь располагается в вертикальном положении для обеспечения доступа инструмента, расположенного в горизонтальной плоскости.

На 010 операции идет полная обработка детали со стороны плоскости, являющейся базой на предыдущей операции. Деталь аналогично первой операции располагают вертикально.

На заключительной операции механической обработки- 015 идет обработка по периферии детали. Деталь в приспособлении ориентирована в горизонтальной плоскости.

 

 

Выбор металлорежущих станков.

Выбор металлорежущего оборудования для изготовления детали по предложенной технологии осуществлен с учетом следующих факторов:

― вид обработки;

― точность обрабатываемой поверхности;

― расположение обрабатываемой поверхности относительно технологических баз;

― габаритные размеры и масса заготовки;

― производительность операций;

― тип производства.

Вся механическая обработка производится с использованием одного типа оборудования - обрабатывающего центра МН-800

Таблица 1.

Технологическое оборудование.

Технические характеристики	Ед. изм.	MH-800
Шпиндель
Инструментальный конус		Конус 50
Максимальная частота вращения	об/мин
Диаметр шпинделя	мм
Мощность двигателя 100/40 %	кВт	15/18,5
Тип передачи		3-ступенчатая коробка
Паллета
Размер стола	мм	800х800
Минимальный угол индексации (опция)	°	1 (0,001)
Точность индексации	“	±4
Максимальная нагрузка на стол	кг
Автоматическое устройство смены паллет
Количество паллет
Время смены паллет	сек
Тип привода		гидравлический
Перемещения
Ход по оси X	мм
Ход по оси Y	мм
Ход по оси Z	мм
Расстояние от шпинделя до стола	мм	200-950
Расстояние от торца шпинделя до центра стола	мм	140-750
Подачи
Рабочая подача по осям X, Y, Z	мм/мин	1-5000
Направляющие по осям X, Y, Z	мм	линейные LM
Скорость быстрых перемещений по осям X, Y, Z	мм/мин
Инструментальный магазин
Количество инструментов		60 (80)
Тип хвостовика		CAT-50/BT-50
Макс. диаметр инструмента	мм	Ш140
Макс. длина инструмента	мм
Макс. вес инструмента	кг
Тип смены		манипулятором
Приводы
Мощность сервоприводов по осям X/Y/Z	кВт	3,8/3,8/4,5
Мощность насоса системы охлаждения	кВт	0,75/1,5
Мощность насоса системы смазки шпинделя	кВт	0.37
Мощность насоса центральной системы смазки	кВт	0.01
Мощность привода стружечного конвейера	кВт	0.09
Установка и подключение
Длина	мм
Ширина	мм
Высота	мм
Вес нетто	кг
Вес брутто	кг

 

Заключение

Пpoцeccы oбpaбoтки зaгoтoвoк дeтaлeй автомобилестроения и иx cбopкa взaимocвязaны и тpyдoeмки. Пo cвoeмy нaзнaчeнию пpoцeccы изгoтoвлeния и cбopки являютcя oпpeдeляющими вo вceм пpoцecce пpoизвoдcтвa автомобилей и автокомпонентов. Знaниe тexнoлoгичecкиx зaкoнoмepнocтeи и систем автоматизированного пректирования являeтcя ocнoвным ycлoвиeм paциoнaльнoгo пpoeктиpoвaния тexнoлoгичecкиx пpoцeccoв, oбecпeчивaющиx coкpaщeниe cpoкoв пpoeктиpoвaния, oблeгчeниe тpyдa тexнoлoгoв и пoлyчeниe oптимaльныx вapиaнтoв пpoeктиpyeмыx тexнoлoгичecкиx пpoцeccoв. Лишь нa бaзe этиx зaкoнoмepнocтeи мoжeт peшaтьcя зaдaчa aвтoмaтизaции пpoизвoдcтвa.

Применение предлагаемого в дипломном проекте технологического процесса для обработки корпусных деталей «Картер маховика» будет способствовать реализации стратегии предприятия, неправленой на увеличение объемов выпускаемой продукции, непрерывное улучшение ее качества и строгое соблюдение сроков исполнения договоров для удовлетворения потребностей клиентов.

Список использованной литературы

1. ГОСТ 7 32 “Отчет о научно-исследовательской работе. Структура и правила оформления”.

2. Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине “ Технологические процессы и производства” / Составители: А.П. Абызов, В.А. Бутенко, В.В. Завадский.- Н.Челны: Изд-во КамГПИ, 2002, 69с.

3. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А.Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А.А. Панова.-М.: Машиностроение. 1988.-736с.: ил.

4. Проектирование технологии автоматизированного машиностроения: Учеб. для машиностроит. спец. вузов/И.М.Баранчукова, А.А.Гусев, Ю.Б.Крамаренко и др.; Под ред. Ю.М.Соломенцева. - 2-е изд., испр. - М.: Высш. шк., 1999 - 416 с.: ил.

5. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1,2 /Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп.- М.: машиностроение, 1986. 496 с., ил.

6. Станочное оборудование автоматизированного производства. В 2-х т. Т 1,2 /Под ред. В.В.Бушуева. – М.: Изд-во “Станки”, 1994. – 656 с.