Размеры сечений стержней (державок) токарных резцов
Ширину b или диаметр d поперечного сечения корпуса резца можно определить по формулам: при квадратном сечении (h = b)
при прямоугольном сечении (h ≈ 1,6b)
при круглом сечении
где Рz – главная составляющая силы резания, H; l – вылет резца, м (мм);
σИ.Д – допустимое напряжение при изгибе материала корпуса, МПа, для корпуса из незакаленной углеродистой стали σИ.Д = 200 – 300 МПа, для корпуса из углеродистой стали, подвергнутого термической обработке по режиму быстрорежущей стали, σИ.Д можно максимально увеличить в 2 раза, при прерывистом процессе снятия стружки и скоростном резании принимают σИ.Д = 100 –150 МПа. При расчете отрезных резцов на прочность учитывают, что опасным сечением отрезного резца является место перехода от рабочей части к корпусу. Для резцов с наиболее часто встречающимся соотношением размеров сечения b/H = 1/6 ширина опасного сечения (Рисунок Б.1)
Максимальная нагрузка, допускаемая прочностью резца при известных размерах сечения корпуса резца: для резца прямоугольного сечения для резца круглого сечения
Рисунок Б.1 – Схема расчета поперечного сечения головки отрезного резца Максимальная нагрузка, допускаемая жесткостью резца, определяется с учетом допустимой стрелы прогиба резца где f – допускаемая стрела прогиба резца при предварительном точении, f = 0,1 ⋅ 10 -3 м (≈ 0,1 мм), при окончательном точении f = 0,05 ⋅ 10 -3 м (≈ 0,05мм); Е – модуль упругости материала резца для углеродистой стали Е = (l,9⋅1011…2,15⋅1011) Па = (1,9⋅105…2,15⋅105) МПа (≈ 19500…21500 кгс/мм2)]; J – момент инерции сечения корпуса (для прямоугольного сечения BH 3/12, для круглого сечения 0,05 d 4); l – расстояние от вершины резца до рассматриваемого (опасного) сече- ния (вылет резца), м (мм). Необходимо, чтобы сила Рz была меньше максимально допустимых нагрузок Р z доп и Р z жеcт или равна им:
Таблица Б.2
|