Приспособления для крепления резцов

Резцы устанавливают в приспособлении, например, в резцовую головку, в двухповоротных тисках, на подручнике и др., которое в свою очередь, закрепляется на суппорте универсально – заточного станка.

Резцовые головки устроены таким образом, что закрепленные в них, резцы можно поворачивать не в главной и вспомогательной секущих плоскостях, в которых рассматриваются углы α, γ, α1, γ1, a в продольной АА (параллельной оси резца) и поперечной ББ (перпендикулярной оси резца) плоскостях

(Рис. 14).

Рис. 14 – Плоскости заточки резцов

В рабочих чертежах обычно указывают углы резца α, γ и α1, лежащие соответственно в плоскостях NN и N1N1. Однaкo для заточки резцов необходимо знать углы αА и γА в продольной плоскости АА и углы αБ и γБ в поперечной плоскости ББ.

На основании геометрических построений выведены следующие формулы:

 

 

Формулы (7) и (8), выведены для положительного угла наклона режущей кромки (λ>0) для отрицательного угла (λ<0) формулы будут иметь обратные знаки, т е.

 

 

Аналогично выведены формулы для задних углов

 

 

Настройка станка и последовательность заточки резцов

 

При заточке резцов выдерживается следующая последовательность:

1) заточка

а) заточка главной задней поверхности под углом α (Рис. 15а);

б) заточка вспомогательной задней поверхности под углом α1 (Рис 15б);

в) заточка передней поверхности под углом γ (Рис. 15в)

2) доводка

а) доводка фаски лезвия по главной задней поверхности α;

б) доводка фаски лезвия по вспомогательной задней поверхности α1;

в) доводка фаски лезвия по передней поверхности γ;

г) доводка радиуса вершины (Рис 15 г).

Установка резца на подручнике показана на рисунке 15.

Рис. 15 – Схема установки резца на подручнике

Технологический процесс заточки и доводки прямого проходного резца сечением 40×25 мм, оснащенного пластиной из твердого сплава (вариант абразивно-алмазной обработки) приведен в таблице 1 с указанием характеристики абразивного инструмента и режимов резания.

 

Таблица 1