Резцы для точения
По форме головки резцы бывают: прямые, отогнутые, оттянутые и изо-гнутые; по направлению подачи: правые, левые; по способу изготовления: цельные, составные и сборные. Цельные применяют для работы на малых скоростях резания. В составных к стержню приваривают пластики из быстрорежущей стали или припаивают металлокерамические пластинки. Сборные резцы бывают четырех типов: с механическим креплением пластин из, твердого сплава; с механическим креплением сменной вставки с напаянной металлокерамической пластиной; с механическим креплением неперетачиваемых многогранных твердосплавных или минералокерамических пластин. Основные типы стандартных резцов из быстрорежущей стали и резцов с пластинками из твердых сплавов регламентированы ГОСТ 10044-62 и ГОСТ 10046-62, ГОСТ 9795-84, а технические требования на резцы – ГОСТ 10047-62 и ГОСТ 5688-61. Формы и размеры пластинок для резцов стандартизированы ГОСТ 2209-90. Выбор марок твердого сплава для различных условий обработки приведен в таблице А.1, приложение А. Размеры сечения стержней токарных резцов приведены в таблице Б.1, приложение Б, а рекомендации по выбору сечения резцов в зависимости от сечения снимаемой стружки – в таблице Б.2, приложение Б, которой указана также рекомендуемая длина стержня резца в зависимости от его сечения. При выборе сечения стержня резца следуете учитывать высоту центров станка, руководствуясь данными таблицы Б.3 приложения Б. Помимо стандартных применяют и нормализованные резцы, например резцы для автоматов продольного точения и других станков.
а – проходной прямой; б – проходной отогнутый; в – проходной упорный; г–подрезной; д – расточной; е – отрезной; ж – резьбонарезной; з – проходной упорный с неперетачиваемой пластиной; и – фасонный
Наряду с обычными твердосплавными резцами широкое применение имеют резцы с неперетачиваемыми многогранными пластинками из твердого сплава. Размеры резцов и пластинок регламентированы нормами машиностроения. На рисунке 2 приведены конструкции типовых токарных резцов.
|
Рис.2 Виды токарных резцов
