Компоновка участка

При разработке схемы участка необходимо учесть, что предметно замкнутые участки имеют, как правило, ячеистую структуру, то есть оборудование, предназначенное для выпуска однотипных изделий или семейства конструктивно и технологически сходных деталей группируются в одном месте, ячейке. Такое построение участка дает возможность расставить все оборудование по ходу технологического процесса, сохранить путь движения деталей и обеспечить передачу их с операции на операцию без завоза на склад [19].

 

Разработка технологической планировки участка цеха

 

Состав производственных отделений и участков механических цехов определяется характером изготовляемых изделий, технологическим процессом, объемом и организацией производства.

Станки на участке располагаем последовательно в соответствии с технологическими операциями. Последовательный переход детали со станка на станок образует технологическую линию движения детали.

При разработке плана размещения станков следует координировать их расположение относительно колонн; этим достигается возможность точного определения места каждого станка независимо от положения других станков. При расстановке станков надо руководствоваться нормальными размерами промежутков (разрывов) между станками и поперечных направлениях и размерами расстояний от стен и колонн. Эти размеры должны гарантировать удобство выполнения работ на станках, безопасность рабочих, достаточную свободу движения людей и транспортных средств с грузом, возможность выполнения ремонта. Разрывы между станками, регламентируются правилами охраны труда и существующими нормативами, которые учитывают удобство эксплуатации станков.

Расстояние между станками с ЧПУ, при поперечном расположении к проезду "в затылок" - 900 мм. Расстояние от стены здания до боковой стороны станка – 800 мм [6], с.119, табл.10. У каждого металлообрабатывающего станка расположено место для складирования деталей. В начале участка механического цеха предусматриваем ворота.

Технологические требования к помещению участка.

К помещениям с термоконстантным режимом в зависимости от характера и точности выполняемых работ предъявляются технологические требования в части температурного режима, относительной влажности, чистоты воздуха и компоновочных решений.

Согласно ГОСТ 9249-59 нормальная температура для линейных и угловых измерений +20⁰С. Допустимые отклонения от нормальной температуры не должны превышать 1⁰С. Относительная влажность воздуха в помещениях должна быть в пределах 40-60%. Допустимая скорость движения воздуха не более 0,5 м/с [6].

Кроме указанных требований, при компоновке термоконстантных производств необходимо руководствоваться следующим:

- помещения с термоконстантным режимом должны иметь минимальное число дверей, ворот и наружных стен;

- недопустимо размещение вблизи термоконстантных помещений оборудования, вызывающего вибрацию (компрессоры, молоты и др.);

- промежуточные кладовые для хранения точных деталей на стадии финишной обработки, склад готовых деталей, а также кладовые инструментов и приспособлений должны размещаться в помещении с термоконстантным режимом.

При проектировании участка механического цеха необходимо предусмотреть мероприятия по соблюдению правил охраны труда и техники безопасности. К основным из них относятся [6, с.127-129]:

- точное соблюдение норм технологического проектирования, которыми предусматриваются нормальные расстояния между оборудованием, проходы и проезды, обеспечивающие снижение травматизма на участке;

- максимально возможная механизация производственных процессов посредством применения станков с ЧПУ и подъёмно-транспортных средств, сокращающих ручной труд и обеспечивающих безопасность работы.

Согласно СНиП – 2.М2-72 проектируемый участок по категории пожаро- и взрывоопасности относится к категории Д, кроме отдельных помещений (в которых располагаются установка для удаления заусенцев и моечная машина), относящихся к категории В [6, с.128], табл. 20.

Основываясь на произведённых расчётах и учитывая приведённые выше рекомендации, выполняем планировку участка механического цеха по обработке корпуса тяги (см. графическую часть дипломного проекта)

Состав производственных отделений и участков механических цехов определяется характером изготовляемых изделий, технологическим про­цессом, объемом выпуска и организацией производства. Наиболее со­вершенной формой организации производства является такая, при которой получение заготовки, механическая обработка, сборка, окраска и упаковка объединены в один непрерывный технологический процесс. Ее применяют в массовом и крупносерийном производстве. В большинс­тве случаев производство группируют по отдельным цехам в соответс­твии с особенностями технологического процесса.

Технологическое оборудование в линии механического цеха располагается в порядке технологических операций. Станки располагают пос­ледовательно в соответствии с технологическими операциями для обработки одноименных или нескольких разноименных деталей, имеющих схожий порядок операций обработки.

Определение количества станков механического цеха производится двумя методами: по данным технологического процесса и по техни­ко-экономическим показателям. Определение числа станков по технико-экономическим показателям производится при укрупненном проектиро­вании, когда номенклатура изделий точно не установлена, при разра­ботке проектных заданий цехов единичного, мелкосерийного и массово­го производства, а также при проектировании цехов единичного и мелкосерийного производства. По данным технологического процесса определение числа станков производится при детальном проектировании механических цехов серийного и массового производства. Выбираем сетку колонн 12х24 м. Предусматриваются следующие проезды

- магистральный 4500 мм;

- внутрицеховой 2400 мм.