Процессы Юрека и Эктив
Процесс Юрека - термокрекинг гудронов с перегретым водяным паром (фирма Куреха), полупериодический процесс типа замедленного коксования. Модифицированный процесс замедленного коксования Эктив предназначен для производства из ТНО брикетных пеков для сталелитейной отрасли. Он проводится при пониженном общем давлении в реакторе с подачей водяного пара. Продукт этого нового японского процесса представляет собой по существу полукокс, содержащие в нем летучих составляет 20-40% против 8-10 % в коксе замедленного коксования. Пек представляет собой битуминозный материал черного или бурого цвета с блестящим раковистым изломом. При нормальных условиях - обычно твердое вещество, а при нагревании выше температуры размягчения переходит в вязко-текучее состояние. Применяют в производстве гидроизоляционных материалов, пекового электродного (беззольного) кокса, топливных брикетов, в дорожном строительстве,
Процесс флексикокинга. Наибольшая трудность в нефтепереработе представляет квалифицированная переработка гудронов (остатков вакуумной, а в последние годы — ГВП) с высоким содержанием САВ, металлов и гетеросоединений, требующая значительных капитальных и эксплуатационных затрат. В этой связи на ряде НПЗ страны и за рубежом часто ограничиваются неглубокой переработкой гудронов с получением таких нетопливных нефтепродуктов, как битум, нефтяной пек и КТ. Из процессов глубокой химической переработке гудронов, основанных на удалении избытка углерода, в мировой практике наибольшее распространение получили следующие: 1) ЗК, предназначенное для производства кускового нефтяного кокса, используемого как углеродистое сырье для последующего изготовления анодов, графитированных электродов для черной и цветной металлургии, а также низкокачественных дистиллятных фракций МТ и углеводородных газов; 2) ТКК, т. н. непрерывный процесс коксования в кипящем слое (за рубежом — флюид-кокинг, целевым назначением которого является получение дистил. фракций, газов и побочного порошкообразного кокса, используемого как малоценное энергетическое топливо; 3) комбинированный процесс ТКК с последующей парокислородной (воздушной) газификацией порошкообразного кокса (процесс ≪Флексикокинг≫ с получением кроме дистиллятов синтез-газов; 4) процессы КК или ГК нефтяных остатков после их предварительной ДА и деметаллизации посредством следующих некаталитических процессов: — сольвентной ДА и деметаллизации (процесс ≪Демекс≫ фирмы ЮОП, ≪Розе≫ фирмы ≪Керр-Макги≫ и др.) с получением деасфальтизатов с низкой коксуемостью и пониженным содержанием металлов и трудно утилизируемого остатка — асфальтита; они характеризуются высокой энергоемкостью, повышенными капитальными и эксплуатационными затратами; — процессы ТАДД (процессы APT в США, в Японии НОТ и ККИ, АКО, ЗД и др.) с получением облагороженного сырья для последующей каталитичекской переработки.; — высокотемпературные процессы парокислородной газификации ТНО с получением энергетических или технологических газов, пригодных для синтеза МТ, ПВ, аммиака, метанола и др. Эти процессы характеризуются исключительно высокими капитальными и эксплуатационными затратами. Перечисленные выше процессы, за исключением ЗК коксования, не предусматриваются в государственных программах строительства и развития нефтепереработки России на ближайшую перспективу. В то же время на многих НПЗ страны осуществляется строительство бесперспективного процесса ВБ. Надо отметить, что в этом процессе не происходит удаление избыточного углерода гудрона, осуществляется лишь незначительное снижение вязкости остатка, что позволяет несколько уменьшить расход дистиллятного разбавителя при получении КТ. Для безостаточной переработки ТНО в МТ наиб. приемлемы термоконтактные процессы, осуществляемые при повышенных t крекинга и малом времени контакта на поверхности дешевого природного адсорбента в реакторах нового поколения и регенераторах-котлах с получением дистиллятных полупродуктов, направляемых на облагораживание и каталитическую переработку (так же, как АРТ, 3Д). С. А. Ахметовым и профессором Ж. Ф. Галимовым разрабатываются технологичные и конструктивные основы перспективного термо адсорбционного процесса безостаточной переработки ТНО ЭТКК. Сущность этого технически легко реализуемого процесса состоит в его высокой интенсивности, достигаемой в условиях кратковременности (доли секунды) контакта тонко диспергированного нефтяного сырья с дешевым природным адсорбентом при t 510…530 °С в реакторе циклонного типа с последующей окислительной регенерацией закоксованного адсорбента. В реакторе осуществляется легкая (экспресс) конверсия, деметаллизация и частичная декарбонизация без чрезмерного крекирования сырья с образованием преимущественно газойлевого дистиллята, направляемого для последующую каталитическую переработку в МТ (процессами КК или ГК). Предлагаемый процесс позволяет осуществлять безостаточную экобезопасную перерабку любого ТНО или битуминозных нефтей без ограничения требований к их качеству по коксуемости, сернистости и металлосодержанию. В качестве контактного адсорбента, на котором сорбируются металлы ТНО (никель, ванадий и др.), применяются пылевидные и порошкообразные природные рудные и нерудные материалы и отходы их переработки (железорудный концентрат, огарок обжига колчедана, горелая порода, каолин), а также отработанный катализатор крекинга. Часть отработанного контакта непрерывно выводится из системы его циркуляции между реактором и регенератором.
|
