Переодичность текущих ремонтов дробилки во многом зависит от физико-механических свойств переробатываемого материала и климатических условий, а поэтому в каждом отдельном случае определяется непосредственно на месте эксплутации.
В среднем, текущий ремонт дробилки должен производится через каждые 2400 часов её работы.
Текущий ремонт дробилки представляет собой комплекс мероприятий, направленых на устранение неисправностей, возникших в процессе работы и востановлении работаспособности дробилки.
дефекты и их устранение. таблица №2
| Наименование детали
| Номинальный размер мм.
| Действ.размер
| Метод восстановления
| Колич.
| Марка материала
| примечание
|
| Эксцентриковый вал
| d = 90-,023+0,018= 23.3
| d = 89+0,08= 13
| промывка
|
| Сталь 45
| -----
|
| Механизм регулировки щели
| 20-0,05
| -----
| Промывка и ревизия
| --
| Ст 30А
| -----
|
| Распорная плита
| 45- 0,03
| 44+0,8
| Смена или перестановка
|
| Ст.45
| ------
|
Продолжение таблицы № 2.
| Дробящая плита
| 45- 0,03
| 44+0,8
| Смена или перестановка
|
| Ст.45
| ------
|
| Сухари
| -----
| ------
| Замена
| От 21
| резина
| ------
|
| Боковые футеровки станины
| -----
| ------
| Замена
| --
| Ст.45
| -----
|
| Клинья крепления подвижной дробящей плиты
| 45- 0,03
| d = 89+0,08= 13
| Замена
|
| Ст 30А
| ------
|
| | | | | | | | | |
Ремонтная служба на предприятии организуется отделом главного механика. Основная задача этого отдела и его цехов - поддерживание оборудования предприятия в работоспособном состоянии на основе системы ППР. Главный механик, возглавляющий отдел, несёт ответственность перед дирекцией завода за состояние всего заводского оборудования.
На предприятии ОАО БКО используют смешанный метод организации ремонта оборудования. При этом способе все виды ремонта производятся ремонтной цеховой бригадой под руководством цехового механика, а текущий ремонт - или силами РМЦ, или с привлечением специальных ремонтных бригад.
Бригады слесарей цеховых ремонтных служб работают по месячным планам- графикам, составленных на основании годовых графиков ремонта. Цеховая ремонтная служба возглавляется цеховым механиком, в распоряжении которого имеется подсобное станочное оборудование.
1.4.4.2 Оборудование ремонтной площадки.
Ремонтная площадка устраивается рядом с оборудованием, которое будут разбирать, а в дальнейшем и собирать. На ремонтной площадке условно обозначаются места, обеспечивающие бесперебойную работу во время ремонта.
К таким местам относятся:
1. Место для разборки машины
2. Место для промывки и дефектовки
3. Место для запасных деталей
4. Стеллажи для узлов
5. Место для крупногабаритных узлов
6. Место для сборки машины
7. Сварочный пост
8. Средства пожаротушения
9. Горюче-смазочные материалы
10. Стеллажи для инструментов
11. Место для строп и захватывающих устройств
Ремонтную площадку огораживают щитами.
Для подачи оборудования в зону ремонта сооружают временные и постоянные подъездные железнодорожные пути и автомобильные дороги, пути передвижения кранов и других грузоподъёмных механизмов. Прокладывают внешние магистральные и разводящие сети и устанавливают подключающие устройства для подачи электроэнергии, воды, пара, сжатого воздуха, кислорода, горючих и инертных газов, необходимых для ремонта оборудования. Монтируют электрическое освещение в зоне ремонта. выполняют предусмотренные нормами и правилами мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и производственной санитарии
1.4.4.3 Сетевой график ремонта машины.
Сетевой график ремонта машин. таблица№3
| Технологическая последовтельность работ
| Взаимосвязь работ
| Норма времени, нормо-часы
| Число занятых рабочих
| Продолжите-льность выполнения
|
| 1.Мойка и очистка дробилки
|
|
|
|
|
| 2. Промывка эксцентрикового вала
|
|
|
|
|
| 3.Ремонт привода с электродвигателем
|
|
|
|
|
| 4.Промывка механизма регулирования щели
|
|
|
|
|
| 5.Ревизия механизма регулирования щели
|
|
|
|
|
| 6.Смена или переустановка дробящих и распорных плит
|
|
|
|
|
| 7.Замена сухарей
|
|
|
|
|
| 8.Ремонт коленчатого вала
|
|
|
|
|
| 9.Замена боковых футеровок станины
|
|
|
|
|
|
Продолжение таблицы №3
|
| 10.Ремонт регулировачной штанги
|
|
|
|
|
| 11.Ремонт тяг с рычагами
|
|
|
|
|
| 12. Ремонт гидравлического узла
|
|
|
|
|
| 13Замена клиньев крепления подвижной дробящей плиты
|
|
|
|
|
| 14.Разборка откидного упора
|
|
|
|
|
| 15.Сборка шатунной шейки
|
|
|
|
|
| 16.Ремонт электрической схемы
|
|
|
|
|
| 17.Ремонт системы управления
|
|
|
|
|
| 18.Испытание дробилки
|
|
|
|
|
Основными элементами сетевого графика является работа и событие.
Работа - (обозначается стрелками) процесс, требующий затраты времени и ресурсов.
Событие - (обозначается кружками) факт окончания одной или нескольких работ, необходимый и достаточный для начала последующих работ.
Преимущества сетевого графика перед линейным графиком:
Ø чёткое выделение структуры ремонтных работ и взаимосвязи исполнителей;
Ø чёткое определение общего объёма работ и отдельных дробилок, от которых в первую очередь зависит завершение всего комплекса ремонтных работ;
Ø выделение критических путей, дающее возможность уменьшить общее время производственного процесса;
Ø чёткая постановка математической модели для использования современных вычислительных средств, придающих необходимую оперативность управлению ходом ремонтных работ.
1.4.4.4 Технология смазки машины, карта смазки.
Для правильного подбора типа, вида и характеристик щековой дробилки СМД-109А и для вновь создаваемого оборудования и машин применение должно согласовываться с потребителем и изготовителем.
- Техническая документация и самые основные правила эксплуатации щековой дробилки на предприятиях должны быть регламентированы и согласовываться с заводом изготовителем;
- Применение различных видов и типов дробилок должны соответствовать условиям их эксплуатации;
- Присмотр за правильным использованием щековой дроилки должен выполнятся ответственным лицом предприятия;
- В журнале учёта работы дробилок ведется учёт работы щековой дробилки СМД_109А. Форма учета устанавливает научно-технической документацией. При замене и установке какой либо детали в журнале нужно зафиксировать технические характеристики дробилки, причины снятия детали и срок службы;
- Необходимо производить ежесменную смазку, наружную чистку и уборку эксплуатируемого оборудования и помещений;
-загрузку оборудования в соответствии с паспортными данными, недопущение перегрузки оборудования, кроме случаев, оговоренных в инструкции по эксплуатации;
строгое соблюдение установленных при данных условиях эксплуатации режимов работы электросетей и всех систем трубопроводов;
-поддержание необходимого режима охлаждения деталей и узлов оборудования, подверженных повышенному нагреву;
к
Схема смазки щековой дробилки СМД-109А. рис.№2
Схема смазки щековой дробилки СМД-109А. таблица№4
| Наименование механизма
| Наименование смазочных материалов и номер стандарта(тех. условий) на них для эксплуатации
| Количество
Точек смазки
| Периодичность проверки и замена смазки
|
| При температуре
До минус 40°с
| При температуре до плюс 50°с
| Для длительного хранения
|
| Эксцентриковый вал дробилок
| Литол 24
ГОСТ
21150-75
| Литол 24
ГОСТ
21150-75
| Масло консервационное К-17
ГОСТ
10877-76
| Коренные подшипники 2 точки. Шатунные подшипники 2 точки
| Пополнение через 200ч.
Замена через 2400ч.
|
| Эксцентриковый вал
| Смазка
ЦИАТИМ-203
ГОСТ
8773-73
| Солидол
ГОСТ
1033-79
| Смазка ЦИАТИМ-201
ГОСТ
6267-74.
Пластичная смазка ПВК
ГОСТ
21150-75
| Уплотнения шатунных подшипников 2 точки
| Пополнение через 200ч.
Замена через 2400ч
|
1.4.5 Наладка оборудования и пуск его в эксплуатацию.
