Таблица 1
Содержание и ориентировочный объем отдельных частей (разделов) курсовой работы
Содержание разделов работы
| Процент от полного объема
| Ориентировочный объем работ (страниц)
|
Введение
|
1. Анализ исходных данных
1.1 Расчет приведенной программы
1.2 Определение типа производства
| 5%
10%
10%
| 1-2
2-5
2-3
|
2. Расчет потребного оборудования и его загрузка
|
30%
|
8-10
|
3. Расчет потребного числа работающих
| 15%
| 5-7
|
4. Компановочно-планировочные решения производственной системы
|
30%
| 2-3
А1 - 1 лис
|
Всего по работе:
| 100%
| 20-30
|
Таблица 2
Деталь
| Программа выпуска,
N шт
| Коэффициент приведения
| Приведенная программа на годовой выпуск,
Nnp шт
|
По
массе
| По серийности
| По сложности
| Общий
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Всего:
|
|
|
|
Таблица 3
Наименование технологической операции
| Модель станка
| Норма времени
| Трудоемкость годового выпуска, час
|
То, мин
| Тшт, мин
|
Токарная
Фрезерная
Сверлильная
Шлифовальная
и т. д.
|
|
|
|
|
ИТОГО
|
|
|
|
|
Таблица 4
Сводная ведомость оборудования на участке в цехе
Наименование станка
| Марка станка
| Габариты
| Принятое кол-во станков
| Коэффициент загрузки
|
Основное оборудование
|
и т.д.
|
|
|
|
|
ИТОГО:
|
|
|
|
|
Оборудование для вспомогательного производства
|
и т.д.
|
|
|
|
|
ИТОГО:
|
|
|
|
|
ВСЕГО:
|
|
|
|
|
Таблица 5
Технологический процесс
| Загрузка рабочих мест
| Рабочие
| График работы оборудования и рабочих
|
Операция
| tшт, мин
| Расчетное количество оборудования
| Принятое
количество оборудования
| №
| Процент загрузки
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 6
Цехи и линии
| Производство
|
Единичное и мелкосерийное
| Среднесерийное
| Крупносерийное
| Массовое
|
Механические цехи
| 20-25%
| 25-30%
| 25-35%
| 20-30%
|
Таблица 7
Должность и профессия
| Разряд
| Нормы обслуживания на одного рабочего
|
1. Наладчик оборудования
| 3…6
| 10…13 станков
|
2. Слесари по ремонту оборудования
| 3…6
| 200…260 ремонтных единиц
|
3. Слесари по межремонтному обслуживанию оборудования
| 3…4
| 300…350 ремонтных единиц
|
4. Станочник по ремонту оборудования
|
| 250…350 ремонтных единиц
|
5. Смазчики – шорники
| 2…3
| 450…600 ремонтных единиц
|
6. Электрики
| 4…5
| 800 ремонтных единиц
|
7. Станичники по ремонту
| 3…4
| 80…100 производственных рабочих
|
8. Слесари по ремонту оснастки
| 3…4
| 55…75 производственных рабочих
|
9. Кладовщики и раздатчики инструмента
| 2…3
| 50…70 производственных рабочих
|
10. Кладовщики производственных складов
| 2…3
| 80…100 производственных рабочих
|
11. Транспортные и подсобные рабочие
| 1…2
| 35…40 производственных рабочих
|
12. Уборщики цехов
| 1…2
| 40…55 производственных рабочих
|
13. Контролеры
| 2…6
| 10…15 станков
|
Таблица 8
Цехи и линии
| Производство
|
Единичное и мелкосерийное
| Среднесерийное
| Крупносерийное
| Массовое
|
Механические цехи
| 18-12%
| 16-8%
| 15-10%
| 15-10%
|
Таблица 9
Должность
| Измеритель
| Число производственных рабочих
|
1. Начальник цеха
| 1 работник
| -
|
2. Зам начальника цеха
| 1 работник
| более 150
|
3. Старший мастер
| по числу участков
| -
|
4. Сменный мастер
| по числу смен
| -
|
5. Начальник техбюро
| -
| более 200
|
6. Старший технолог
| 1 работник
| 150…200
|
7. Технолог
| 1 работник
| 75…100
|
8. Начальник ЦДБ
| -
| более 200
|
9. Инженер-техник ПДБ
| 1 работник
| 150…250
|
10. Сменный диспетчер
| 2…3 на цех
| -
|
11. Старший нормировщик
| 1 работник
| 350…450
|
12. Нормировщик
| 1 работник
| 100…150
|
13. Старший экономист
| 1 работник
| более450
|
14. Экономист
| 1 работник
| более 150
|
15. Механик цеха
| 1 работник
| более 150
|
16. Мастер-электрик
| 1 работник
| более 450
|
17. Начальник БТК
| 1 работник
| более 200
|
18. Контрольный мастер
| 1 работник
| 150…250
|
Таблица 10
Должность
| Измеритель
| Число производственных рабочих
|
1. Завхоз
| 1 работник
| более 350
|
2. Делопроизводитель
| 1 работник
| более 200
|
3. Архивариус
| 1 работник
| более 200
|
4. Старший бухгалтер
| 1 работник
| более 650
|
5. Бухгалтер
| 1 работник
| более 450
|
6. Нарядчик
| 1 работник
| 100…150
|
7. Учетчик
| 1 работник
| 250…350
|
8. Табельщик
| 1 работник
| 150…250
|
Таблица 11
Группа работающих
| Количество
| Должность
|
Всего
| I смена
| II смена
| III смена
|
Производственные рабочие
|
|
|
|
|
|
|
Итого:
|
|
|
|
|
|
Вспомогательные рабочие
|
|
|
|
|
|
|
Итого:
|
|
|
|
|
|
ИТОГО РАБОЧИХ:
|
|
|
|
|
|
ИТР
|
|
|
|
|
|
|
Итого:
|
|
|
|
|
|
Служащие
|
|
|
|
|
|
|
Итого:
|
|
|
|
|
|
ВСЕГО РАБОТАЮЩИХ:
|
|
|
|
|
|
Таблица 12
Условное обозначение, применяемые на планировках участков и цехов
Наименование
| Условное обозначение
| Наименование
| Условное обозначение
|
Колонны в зданиях:
бескрановые и крановые
|
| Кран штабелер автоматизированный
|
|
Ворота откатные
|
|
Тележка транспортная
|
| Ворота распашные
|
|
Конвейер подвесной цепной
|
| Дверь
|
|
Промышленный робот
|
|
Транспортер ленточный
|
| Канал для транспортирования стружки
|
|
Транспортер роликовы
|
| Транспортер цепной
|
|
Место складирования заготовок или деталей
|
| Тумбочка
Подставка под приспособление
|
|
Кран мостовой
|
| Стеллаж многоярусный однорядный
|
|
Продолжение таблицы 12
Наименование
| Условное обозначение
| Наименование
| Условное обозначение
|
Шарнирно-балансирующий кран (ШБК)
|
| Мостовой (опорный) однобалочный кран
|
|
Желоб склиз с тарой под стружку
|
| Подвесной однобалочный (кран-балка) кран с электроталью
|
|
Многостаночное обслуживание
|
| Схема потоков: заготовок-деталей
инструмента
СОЖ
стружки
|
|
Место рабочего
|
| Фрезерно-центровальный полуавтомат МР71
|
|
Токарно-винторезный станок 16 К20
|
| Токарный станок с ЧПУ 16Б16Т1
|
|
Токарный многоцелевой станок ИРТ180ПМФ4
|
| Вертикально-фрезерный консольный станок 6Р13
|
|
Многоцелевой вертикальный станок 2254МФ2
|
| Многоцелевой горизонтальный станок
ИР320ПМФ4
|
|
Горизонтально-расточной станок 2622ВФ1
|
| Многоцелевой горизонтальный станок
ИР500ПМФ4
|
|
Круглошлифо-вальный станок 3М153
|
| Круглошлифо-вальный станок 3Б161
|
|
Бесцентрово-шлифовальный полуавтомат 3М185
|
| Зубодолбежный автомат 5122
|
|
Продолжение таблицы 12
Наименование
| Условное обозначение
| Наименование
| Условное обозначение
|
Зубофрезерный полуавтомат 5К310
|
| Зубошлифовальный полуавтомат 5851
|
|
Плоско-шлифовальный станок 3Е711В
|
|
|
|

Рис. 1 Схемы взаимного расположения универсальных станков друг относительно друга, относительно стен, колонн здания и проезда между участками
Таблица 13
Нормы расстояний универсальных станков от проезда, относительно друг друга, от стен и колонн зданий


Рис. 2 Схемы взаимного расположения прутковых автоматов и полуавтоматов друг относительно друга, относительно стен, колонн здания и проезда между участками
Таблица 14
Нормы расстояний между прутковыми автоматами и полуавтоматами

Таблица 15
Нормы ширины проездов
·
| Таблица 16
Нормы расстояний между поточными линиями станков с механизированным межоперационным транспортом
|
а)
|
б)
|
Рис. 3 Взаимное расположение поточных механизированных линий и межоперационных транспортных средств: а) с автооператором напольным с приемно-передаточными стоками;
б) с автоматизированной напольной транспортно-складской системой для тары
а)
|
б)
|
в)
|
Рис. 4 Взаимное расположение поточных механизированных линий и конвейеров:
а) стационарного (роликового, пластинчатого, ленточного и др.);
б) подвесного или тали на монорельсе; в) подвесного с применением манипуляторов
|
Таблица 17
Нормы расстояний сборочных мест (универсальных сборочных стендов) от проезда, относительно друг друга, от стен и колонн здания


Рис. 5 Схема взаимного расположения сборочных мест от проезда, относительно друг друга, стен и колонн здания
Таблица18
Нормы ширины проездов


Рис. 6 Планировка участка изготовления деталей типа «вал-шестерня»
Таблица 19
Размеры пролетов промышленных зданий
Ширина пролета, м
| Высота Н цеха до нижнего пояса ферм, м
| Высота Н1 головки кранового рельса, м
| Тип кранов
| Грузо-подъем-ность крана, т
|
1- кабина крана; 2 – ось подкрановых путей;
3 – продольная разбивочная ось;
4 – станок;
5 – поперечная разбивочная ось здания
|
| 6,0; 7,2; 8,4
7,2; 8,4
7,2; 8,4
8,4; 9,6
10,8
| -
| Подвесные
| 0,25-5,0
|
6,15; 6,95; 8,16
| Электрические мостовые
| 10; 20/5
|
| 12,6; 14,4
| 9,65; 11,45
| То же
| 10; 20/5
30/5
|
| 16,2; 18,0
| 12,65; 14,45;
12,0; 13,8
| То же
| 30/5
50/10
75/25
|
| 16,2; 18,0
19,8
19,8
| 12,0; 13,8
15,6
11,2; 13,0
14,8
| То же
| 100/20
150/30
|