Расчет потребного оборудования и его загрузка

 

Определение потребного количества оборудования производится по трудоемкости технологической операции с прибавлением (5-7)% на непредвиденные работы и услуги другим цехам и собственные нужды

Количество станков по технологической операции (токарной, фрезерной, сверлильной)

,

(12)

где Т_г – трудоемкость годовой программы по данной операции;

Т_доп – непредвиденные работы и услуги другим цехам (5-7% от Т_г);

Ф_до – действительный годовой фонд времени работы оборудования (п. 2.1);

К_в – коэффициент загрузки оборудования во времени, учитывающий неизбежные потери по организационно-техническим причинам (принимается 0,9).

При получении дробного числа, результат округляется в большую сторону. Количество станков на участке С_уч = ΣС_п.

Количество станков по каждому отделению вспомогательного производства берется в процентах от суммарного оборудования.

При укрупненных расчетах:

- количество заточных станков 5%

- количество станков ремонтного отделения 2,5%

- количество станков по ремонту инструмента и приспособлений 3%

Загрузка оборудования по операциям рассчитывается по формуле:

(13)

С_о – расчетное количество станков по операциям;

С_п – принятое количество станков по операциям

Средний коэффициент загрузки оборудования:

.

(14)

Коэффициент использования оборудования по времени:

.

(15)

Загрузку оборудования и коэффициент его использования представляют графически в виде гистограмм.

Результаты расчета состава основного и вспомогательного оборудования занося в таблицу 4. Модели и габаритные размеры оборудования находят в соответствующих каталогах [8].