Наростообразование при резании металлов.

Наростообразование при резании металлов.

При резании пластичных материалов у лезвия инструмента перед его передней поверхности образуется нарост. Он имеет клиновую форму и представляет собой часть обрабатываемого металла, прилипшего к резцу.

Причиной возникновения нароста: 1-трение и притормаживание поверхностного слоя сходящей стружки о переднюю поверхность резца; 2- свойства обрабатываемого материала; 3 – режимы резания. Нарост обладает высокой твердостью вследствии подкаливания и наклепа. Форма и размеры его не постоянны. В доли секунды нарост возникает, увеличивает свою высоту до предела, а затем частично или полностью разрушается. Нарост (часть) его уносится стружкой, а другая часть поверхностью резани. После разрушения нарост вновь возрастает, затем вновь разрушается и т.д. Отрывающиеся частички образуют лунки на обрабатываемой поверхности, а прилипшие кусочки создают шероховатость. При наростообразовании невозможно получение поверхности высокого качества. При черновой обработке нарост, воспринимая на себя нагрузку, предохраняет переднюю поверхность резца инструмента от перегрева и износа. Поэтому при черновой обработке образование нароста не вредно, а даже полезно.

На размер нароста влияет: 1-подача; 2-род СОЖ; 3- передний угол инструмента. Такие металлы как: медь, латунь, бронза, олово, свинец, легированные стали с большим содержанием хрома и никеля не склонны к наростообразованию; конструкционные углеродистые и большинство легированных, серый чугун, алюминий склоны к наростообразованию.

Факторы препятствующие наростообразованию:

1- подбором и наборомна определенных скоростях резания. Наиболее интенсивно нарост образуется при скоростях (0.5-0.8 м/мин), при больших скоростях (более 80 м/мин) нарост не успевает приварится к резцу, так как уносится быстро сходящей стружкой. Чистовую обработку многолезвийными инструментами из быстрорежущей стали и фасонными резцами ведут на низких скоростях резания, а твердосплавными резцами, фрезами, зенкерами – на высоких скоростях резания. При работе инструментом с отполированной передней поверхностью нарост практически не образуется.

2 – при правильном подборе СОЖ.

При наладке станков для получения поверхности нужного параметра шероховатости наладчик всегда должен помнить и знать о влиянии нароста на качество обработки.