Область применения ультразвуковых методов

Определение динамического модуля упругости. Скорость распространения упругих колебаний v связана с динамическим модулем упругости и плотностью р проверяемого материала соотношением

 

справедливым для случая продольных колебаний в стержне (одномерная задача).

Определив экспериментально скорость распространения волны колебаний в элементе, длина которого велика по сравнению с его поперечными размерами, находим, , если плотность материала известна.

В массивных и плитных конструкциях, т. е. для случаев трехмерной (пространственной) и двухмерной задач, а также для поперечных колебаний зависимость между и v определяется более сложными соотношениями, в которые кроме р входит также коэффициент Пуассона р рас­сматриваемого материала.

Рис. 3.6. Схема измерения толщины резонансным методом:

1 - исследуемая деталь; 2 - пьезоэлемент; 3 - совпадающие амплитуды прямой и

обратной «стоячей» волны; h - толщина детали

Для одновременного нахождения всех трех параметров (Ед_ин, p и M) необходимо сопоставление по крайней мере трех

 

экспериментов по опре­делению v, произведенных в разных условиях с применением продольных и поперечных колебаний и в конструкциях разной размерности - простран­ственных, плитных и стержневых.

 

Определение толщины элемента при одностороннем доступе. В серийно выпускаемых для этой цели толщиномерах используется непре­рывное излучение продольных ультразвуковых волн регулируемой часто­ты. На рис.3.6 показан график распространения колебаний (условно на­правленных не вдоль, а поперек направления луча) по толщине стенки. Дойдя до противоположной ее грани, волна отражается и идет в обратном направлении. Если проверяемый размер h точно равен длине полуволны (или кратен этой величине), а противоположная грань соприкасается с ме­нее плотной средой, то прямые и отраженные волны совпадают. Амплитуды колебаний самой пьезопластинки при этом резко возрастают (явление резонанса), что сопровождается соответствующим увеличением разности потенциалов на ее поверхностях.

Замерив соответствующую резонансную частоту f и зная скорость распространения волн по длине 2И (суммарный ход прямого и отраженного лучей), находим проверяемую толщину по формуле:

h = — 2f

Для стали скорость продольных ультразвуковых волн практически постоянна (v=5,7 10⁵ см/сек), что дает возможность, меняя частоту в преде­лах от 20 до 100 тыс. гц, надежно измерять толщину стенок от долей мил­лиметра до нескольких сантиметров.

Определение глубины трещин в бетоне. Излучающий и приемный преобразователи А и В располагаются симметрично относительно кра­ев трещины на расстоянии а друг от друга (рис.3.7). Колебания, возбуж­денные в точке А, попадут в точку В по кратчайшему пути:

где а - глубина трещины.

При скорости v на это потребуется время определяемое экспериментально.

 

Глубину трещины находим из соотношения

где скорость v определяется обычно на неповрежденных участках поверхности.

По указанному методу могут быть исследованы трещины глубиной до нескольких метров.

Рис. 3.7. Определение глубины поверхностной трещины в бетоне:1 - бетонный массив; 2 - трещина;А - излучающий и В - приемный преобразователи

Следует, однако, иметь в виду следующее:

значения v на поверхности и в глубине массива могут несколько отличаться;

длина пути АСВ немного возрастет в случае невертикальности трещины и, наоборот, может существенно уменьшиться при наличии в тре­щине воды, являющейся хорошим проводником ультразвуковых волн.

В ответственных случаях возможно получить данные для глубоких трещин. Отметим также другие практически наиболее важные области применения ультразвуковых методов.

В бетонных и железобетонных конструкциях производится:

определение прочности бетона по корреляционным зависимо­стям между скоростью распространения ультразвуковых волн и прочно­стью бетона на сжатие, устанавливаемым путем параллельных ультразву­ковых и прочностных испытаний образцов бетона заданного состава и ре­жима изготовления (при контроле вновь изготовляемых конструкций и де­талей) или образцов, извлеченных из возведенных сооружений. В случае невозможности отбора образцов из уже эксплуатируемых конструкций ориентировочное определение прочности бетона возможно по тарировочной зависимости;

контроль однородности бетона в сооружениях;

выявление и исследование дефектов в бетоне сквозным прозву- чиванием (возможным и при значительных толщинах бетона - до 10м и более) и путем измерений на поверхности конструкций. О наличии и харак­тере дефектов и повреждений судят при этом по изменениям скорости про­хождения ультразвуковых волн в пределах отдельных участков поверхно­сти (так называемый метод годографа, т. е. графика скоростей);

определение толщины верхнего ослабленного слоя бетона, распо­ложения слоев разной плотности и т. п.

Наличие арматуры в железобетонных конструкциях не мешает применению ультразвуковых методов, если направление прозвучивания не пересекает арматурные стержни и не совпадает с ними.

В металлических конструкциях:

импульсная дефектоскопия швов сварных соединений в стальных и алюминиевых конструкциях;

дефектоскопия основного материала;

толщинометрия (определение толщин защитных металлических покрытий; выявление ослабления сечений коррозией).

В деревянных конструкциях и конструкциях с применением пластмасс:

проверка физико-механических характеристик,

проверка качества и дефектоскопия основного материала;

дефектоскопия клеевых соединений и стыков.