Составление технологического маршрута обработки детали
В первую очередь необходимо подготовить чистовые базы для дальнейшей обработки. Сначала обрабатываются все шесть плоскостей заготовки в размеры согласно конструкторской документации. Далее три плоскости из обработанных плоскостей будут являться базами для обработки трех отверстий на одной из плоскости. Эти отверстия будут использоваться при установке заготовки на пальцы специальных проектируемых приспособлений на следующих операциях, на которых будут обрабатываться все остальные поверхности детали. Нумерация поверхностей
Нумерацию поверхностей производим в предполагаемой последовательности обработки, согласно выработанной ранее концепции. При этом поверхности, имеющие размеры, расположенные в одной координатной плоскости, нумеруем характерным образом, например, только нечётными числами. Пронумеровав поверхности в одной плоскости, переходим к другой и нумеруем оставшиеся поверхности опять сначала. В конце нумеруем поверхности явно не относящиеся ни к одной плоскости оставшимися цифрами. Буквами X и Y обозначаем соответствующие плоскости симметрии детали. Такой метод нумерации поверхностей удобен для последующего проведения размерного анализа, который выполняется по координатным осям.
Рисунок 3 - Нумерация поверхностей Определение этапов обработки
По результатам анализа данных справочной литературы можно утверждать, что механическая обработка металлов подразделяется на несколько этапов, для каждого из которых характерны определённые показатели точности и качества поверхности. Согласно этим критериям назначаем количество этапов обработки каждой пронумерованной поверхности. В таблице 5 представлена последовательность этапов обработки пронумерованных поверхностей, где О – обозначение промежуточного этапа обработки поверхности, © - обозначение окончательного этапа обработки поверхности. Таблица 7 – Определение этапов обработки
Объём обработки назначается по этапу, соответствующему заданному состоянию поверхности на чертеже детали. Если шероховатость поверхности и точность (квалитет) попадают в разные этапы, то номер этапа принимается по более жёстким требованиям. Планы обработки поверхностей
Каждый этап обработки может быть обеспечен разными методами. При выборе методов обработки по каждому этапу учитываются: ð конструктивные особенности детали и обрабатываемые поверхности; ð возможность метода обеспечить требуемую точность и шероховатость; ð технологические возможности металлорежущих станков, т.е. выбираем те методы, которые могут быть реализованы на этих станках. ð Для получения заданной формы детали с определенными характеристиками поверхностей назначаем следующие технологические переходы.
Таблица 8 - Технологические переходы
|
