1. Прием нефти и отгрузка готового продукта – мазута.
Сырая нефть поступает в резервуар Е101/1 (Е101/2) по трубопроводу от магистрального нефтепровода с узла коммерческого учета нефти. Предусмотрен вариант подачи нефти в резервуары из автоцистерн через сливной коллектор насосом Н105, Н105Р. Нефть из резервуара Е101/1 (Е101/2) насосом Н101/1, Н101/2 подается на установки переработки нефти УПН 100А, УПН 100Б в расходные емкости Е201, Е401. Предусмотрен возврат некондиции в пусковой период с установок УПН-100 и аварийный сброс с узлов обессоливания УПН-100 в резервуары нефти склада.
Мазут с установок переработки нефти поступает по трубопроводам в резервуар Е102/1. Отгрузка мазута осуществляется автотранспортом. Подача мазута на сливо-наливные стояки поз. СТ103/1,2 производится насосами Н102/1,Н102/2,Н102Р. Предусмотрена циркуляция мазута при отгрузке для предотвращения застывания продукта. Автоматизированная система верхнего налива АСН-5В НОРД (0-0) ХЛ2 состоит из наливного стояка и измерительного модуля, позволяющего наливать мазут в автоцистерну в двухскоростном режиме (по схеме «медленно-быстро-медленно»), а также обеспечивает автоматическую остановку процесса (при достижении верхнего уровня в автоцистерне).
Для предотвращения аварийных ситуаций проектом предусматривается установка электрозадвижек на входе-выходе продукта в резервуары, отключающих подачу продукта по достижению верхнего уровня.
Резервуары с нефтью поз. Е101/1, Е101/2 обвязаны таким образом, что возможно перекачивание продукта насосами поз. Н105, Н105Р в случае аварии (разгерметизации оборудования) из одного резервуара в другой.
Аварийным резервуаром для мазута является резервуар поз. Е102/2. В случае аварии (разгерметизации резервуара Е102/1) предусмотрена возможность перекачки мазута насосами поз. Н102/1,Н102/2,Н102Р в аварийный резервуар с последующим возвратом в исходный.
| НИИ ТПУ. 131000.З-2Б21Т.ПП
|
Для освобождения трубопроводов установлена дренажная емкость поз. Е105, откуда дренажные стоки насосом поз. Н104 подаются в резервуар с исходной нефтью поз. Е101/1.
2. Прием и отгрузка готовых продуктов – дизельного топлива и бензиновой фракции.
Готовая продукция, а именно:
- летом – бензиновая фракция, дизельное топливо «Л»;
- зимой - бензиновая фракция, тяжелое дизельное топливо, дизельное топливо «З»,
по трубопроводам поступает с установок УПН 100А, УПН 100Б в резервуары склада соответственно поз. Е104/1 (104/2), Е103/1, Е103/2.
Отгрузка готовой продукции потребителю производится автотранспортом. Для налива автоцистерн установлены 3 автоматизированных систем верхнего налива:
| НИИ ТПУ. 131000.З-2Б21Т.ПП
|
СТ101/1 – для налива дизельного топлива «З»;
СТ101/2 – для налива дизельного топлива «Л» либо фракции тяжелого дизельного топлива;
СТ102 – для налива бензиновой фракции.
Автоматизированные системы верхнего налива АСН-5М состоят из наливного стояка, насосного блока и измерительного комплекса. Порядок работы системы приведен в «Паспорте с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации», который прилагается при заказе системы.
Дренаж емкостей и трубопроводов, стоки от пропарок и подтоварная вода направляются в дренажную емкость поз. Е105
| НИИ ТПУ. 131000.З-2Б21Т.ПП
|
| Производственная практика
ООО «Томскнефтепереработка»
|
3 Организационно - экономическая часть
Форма организации труда на установке – коллективная. Общее руководство осуществляется директором. Руководство за ведением технологического процесса, расстановкой кадров, ритмом рабочих смен осуществляется начальником установки. Установка в течение смены обслуживается персоналом смены под руководством старшего оператора.
Применение на установке системы контроля, автоматического регулирования и управления процессом с помощью ЭВМ позволяет повысить эффективность управления технологическим процессом, поддержание параметров в автоматическом режиме, снижение отклонений в количестве и качестве выпускаемой продукции.
С организационной точки зрения установка представляет собой комплекс рабочих мест, обслуживаемых рабочими разных квалификаций и профессий, объединенных единой цепью ритмичной работы.
На предприятии принята безцеховая структура управления. Основными структурными подразделениями мини-завода являются:
- технологические установки по переработке нефти УПН 100А, 100Б;
- объекты общезаводского и вспомогательного хозяйства.
Весь контроль и управление производством централизованы и осуществляется из единой операторной завода.
3.1 Основных отделы предприятия. Их функции и назначение:
