Изготовление изделий из порошковых материалов

9. Чем отличается официальный и бытовой телефонный этикет?

10. Раскройте понятие «сетевой этикет».

 

II. Проанализируйте один из предложенных видеосюжетов по следующим параметрам:

1) Характеристика речевого события:

- структура речевой ситуации,

- дискурсивный анализ (стилистика, тематика речи)

2) Характеристика речевого поведения участников:

- проявление социального статуса,

- выбор ситуативной роли,

- яркие стилевые характеристики речи,

- коммуникативные намерения,

- коммуникативная позиция, приемы ее усиления или защиты,

- изменение речевого поведения в процессе взаимодействия,

- отношение к другим участникам,

- соблюдение принципов речевого взаимодействия,

- способы воздействия на собеседников, слушателей,

- невербальное поведение,

- соблюдение требований речевого этикета.

 

Материал для анализа (на выбор):

а) Выпуск передачи «Наедине со всеми» от 14.10.2013 на «Первом канале». Ведущая – Юлия Меньшова. Гости – певица Валерия с семьей.

http://www.1tv.ru/videoarchive/68368&p=31158

 

б) Выпуск передачи «Поединок» от 10.10.2013 на канале «Россия 1». Ведущий – Владимир Соловьев. Гости - Лолита Милявская и Виталий Милонов.

http://www.youtube.com/watch?v=tocv2OaSOA4

 

 

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА №2

«ТЕХНОЛОГИЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ»

 

ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Изучить этапы подготовки порошков к прессованию и основные технологические операции при изготовлении изделий методами порошковой металлургии.

 

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

1. Изучение технологических свойств порошков и методов прессования порошковых материалов и изделий.

2. Определение метода изготовления заданного изделия и способа дозировки порошковой смеси в пресс-форму.

3. Расчет плотность порошковой смеси в компактном состоянии и массы навески порошковой смеси для изготовления прессовки.

4. Определение давления, необходимого для прессования изделия заданной пористости, с учетом потерь давления прессования на трение и боковое давление.

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Порошковой металлургией называют отрасли по производству металлических порошков, а также изделий из них или их смесей с неметаллическими порошками. При этом основной компонент порошков не доводится до расплавления.

Изготовление изделий из порошковых материалов

Процесс изготовления изделий из порошковых материалов включает операции изготовления порошков, формования, спекания и окончательной обработки с целью повышения физико-механических свойств, получения окончательных размеров и формы, нанесения декоративных и защитных покрытий.

Изготовление порошков. Изготовление порошков основано на двух методах: физико-механическом и химико-металлургическом.

Физико-механический метод превращения исходного материала в порошок осуществляется за счет механического измельчения материала в твердом или жидком состоянии без изменения его химического состава.

К физико-механическим способам относятся дробление, размол, распыление, грануляция, истирание, обработка резанием.

При химико-металлургическом методе изменяется химический состав исходного материала. На химико-металлургическом методе основаны способы восстановления оксидов и электролиза.

Механическое измельчение – дробление, размол, истирание, применяют к хрупким металлам и их сплавам (кремний, сурьма, хром, марганец, ферросплавы, сплавы алюминия с магнием).

Для грубого измельчения (частицы размером 1..10мм) применяют дробилки разных типов: валковые, конусные, бегунки.

Для тонкого измельчения применяют шаровые мельницы – вращающиеся, инерционные, планетарные.

Измельчение методом распыления и грануляции применяется для получения порошков металлов с температурой плавления до 1600 ˚С (алюминий, железо, сталь, цинк, медь, свинец, никель и их сплавы).

Химико-металлургический метод (процесс восстановления металлов из их оксидов или солей). В качестве восстановителя используется водород, оксид углерода, аммиак, природный газ, кокс и др.

Сырьем для восстановления медных, никелевых и кобальтовых порошков служат оксиды меди (Cu₂O; CuO), монооксид никеля (NiO), оксиды кобальта (Co₂O₃, Co₃O₄). Восстановление проводят в муфельных печах водородом, диссоциированным аммиаком, природным газом. Температура восстановления для меди – 400…500 ºС; для никеля – 700…750 ºС; для кобальта – 520…570 ºС. После восстановления получают губку, которая хорошо растирается в порошок.

Сырье для восстановления вольфрама - продукт разложения вольфрамовой кислоты H₂WO₄ или паравольфрамат аммония 5Na₂O ^. 12WO₃ ^. 11H₂O. Восстановление вольфрама проводят в электропечах водородом (850…900 ºС) или углеродом (1350…1550 ºС). Также получают порошки молибдена, титана, циркония, ниобия, стали.