Применение изделий из металлических порошков
Методами порошковой металлургии создают антифрикционные материалы (с пористостью 15…35 %), отличающиеся хорошей прирабатываемостью, высокой износостойкостью, сравнительно низкими коэффициентами трения. Большое применение находят многослойные материалы, которые состоят из металлической ленты и нанесенных на нее антифрикционных материалов. Основой фрикционных материалов служат медь и ее сплавы (до температур работы подшипников 500…600 ºС) или железо и никель, и их сплавы (до 1000…1200 ºС). В их состав также включаются порошки из олова, висмута, графита, сульфидов молибдена и других материалов, служащих твердой смазкой. Фильтры различного назначения из порошковых материалов характеризуются высокой проницаемостью, прочностью, низкой чувствительностью к перепадам температур, жаропрочностью, простотой конструкции и экономичностью. Спеканием порошков железа или железа и графита, легированных сталей с различными добавками получают большое количество различных конструкционных материалов и изделий из них (зубчатые колеса, кулачки, диски, втулки, корпуса подшипников и др). Широко применяются порошковые твердые сплавы, разделяющиеся на три группы: инструментальные; конструкционные; жаропрочные и жаростойкие. Твердые сплавы изготовляют методами порошковой металлургии: сначала прессуют шихту, а затем проводят спекание при температуре 1500…1900 ºС. Металлокерамические твердые сплавы представляют собой твердый раствор карбидов вольфрама, титана и тантала (WC, TiC, TaC) в металлическом кобальте. Твердые сплавы (HRA 86…92) обладают высокой износостойкостью и красностойкостью (800…1000 ºС). Минералокерамика – синтетический материал, основой которого служит глинозем (Al2O3), спеченный при температуре 1720…1750 ºС. Минералокерамика марки ЦМ-332 (HRA 91…93) характеризуется красностойкостью 1200 ºС. Керметы – минералокерамика с добавлением: вольфрама, молибдена, титана, никеля и др., с целью улучшения эксплуатационных свойств. Марка кермета В3 обладает прочностью при изгибе в 2,5 выше, чем у ЦМ-332 при той же твердости. Сверхтвердые материалы (СТМ). Это материалы на основе кубического нитрида бора. Покрытия из порошковых материалов: Первая группа сплавов (релиты) – это смесь порошков карбидов вольфрама, углерода и вольфрама. Их помещают в железную трубку, расплавляемую при наплавочных работах. Вторая группа сплавов (сормайты) состоит из углерода, хрома, никеля, кремния и железа; выпускается в виде прутков. Третья группа сплавов (сталиниты) включает в состав феррохром, ферромарганец, чугун и уголь. Твердость покрытий в некоторых случаях больше HRC 65. Экономичность порошковой металлургии проявляется при большом объеме производства, так как высокая стоимость оснастки и исходных материалов. При массе заготовки 30…50 г и программе выпуска менее 10000 штук в год, изготавливать заготовки методом порошковой металлургии невыгодно.
|
