Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Назначение режимов резания




Доверь свою работу кандидату наук!
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

 

Резание материалов заключается в том, что с заготовки снимают часть металла – припуск, придают детали необходимые форму, размеры и чистоту поверхности.

Режим резания металла включает в себя следующие элементы: глубина резанияt в мм; подача S в мм; скорость резания V в м/мин, число оборотов шпинделя станка n в об/мин, число проходов i.

Режим резания назначают, исходя из механических свойств обрабатываемого материала, материала режущей части инструмента, величины припуска на обработку, технических требований к чистоте обрабатываемой поверхности детали, паспортных данных станка, на котором обрабатывают деталь.

Выбор режимов резания:

 

Операция (01) – Токарная.

Установ А. Патрон токарный самоцентрирующий трехкулачковый 7100 ГОСТ 2675-80.

Переход 1: Подрезать торец 1 в размер 40 мм по длине, черновое.

Глубина резания t – 0,5 мм, количество проходов i=1 подача ,n=710об/мин,S-ручная скорость резания определим по формуле :

49м/мин, где D – наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм

 

Переход 2: Обтачивание наружной цилиндрической поверхности с исходного диаметра до ø16 на длину 24мм:

1. t= 1,5 мм, i = 1, Sст = 0,1 мм/об, Vр = 35.6 м/мин, nр = 710 об/мин,

2. t= 3 мм, i = 1, Sст = 0,1 мм/об, Vр = 35.6 м/мин, nр = 710 об/мин,

Переход 3: Прорезать канавку до D 14мм ,10мм по длине, черновое.

t=5мм; i=2; Sст=руч; Vр =13,8м/мин, nр = 315 об/мин

(Резец канавочный Т15К6 ГОСТ 18880 – 73, ШЦ-П ГОСТ 166-80)

Переход 4: Снятие фаски 2×450.

t=2мм; i=1; Sст=0.3-0.4 мм/об; Vр =13,8м/мин; 710об/мин.

Переход 5:Снятие фаски D22мм 2×450.

t=2мм; i=1; Sст=0.3-0.4 мм/об, Vр =24.6м/мин, 350об/мин.

(Резец подрезной отогнутый Т15К6 ГОСТ 18880-73).

Переход 6: Нарезание резьбы М16х1,5 метрическая.

t=1,5мм;i=1;Sст=0,1мм/об;Vр=1м/мин; 20об/мин,ᵠ=60.

(Резец резьбовой Т15К6 ГОСТ 18880 – 73, ШЦ-П ГОСТ 166-80).

Переход 7: Отрезание заготовки по длине 40,2мм.

t=22; i=1; Sст=0.1-0.12 мм/об; Vр =21м/мин; 315об/мин

(Резец отрезной Т15К6 ГОСТ 18880-73).

Установ В.

Переход8: Подрезать торец в размер 40 мм по длине, черновое.

t=0,2мм; i=1; Sст=0.06-0.08 мм/об; Vр=49,8м/мин; 710об/мин

Переход 9: Снятие фаски D22мм 2×450.

t=2мм; i=1; Sст=0.15-0.2 мм/об; Vр=49,8 м/мин; 710об/мин;

(Резец проходной отогнутый Т15К6 ГОСТ 18880 – 73, ШЦ-П ГОСТ 166-80).

5. Определение норм времени на обработку.

Производится в соответствии с технологическими возможностями оснастки, режущего инструмента, станочного оборудования, правильной организации рабочего места, исходя из принятого индивидуального характера производства.

Основным временем при обработке на металлорежущих станках считается то время, в течение которого изменяются форма и размеры заготовки в результате снятия стружки.

Основное (машинное) время в общем виде определяют по формуле :

Tо = (L/n·S)·i, мин ,2

 

где L - длина обрабатываемой поверхности детали с учетом врезания и перебега, мм;

i – число проходов, необходимое для снятия припуска на обработку;

n – число оборотов шпинделя станка, об/мин;

S – подача, мм/об.

 

Установ А.

Переход 1: Расчет основного времени. Расчетная длина обрабатываемой заготовки: L = 40,5/2 + 3,5 мм = 23,75мм.

h=3,5 – значение величины врезания и перебега. [1]

Tо =23,75/710*1= 0,03 мин. Tв = 0,2 мин.

Переход 2: Tо = 0,17 мин, Тв = 0,2 мин.

Переход 3: То =0,04мин, Тв = 0,2мин.

Переход 4: То =0,16мин, Тв =0,2мин.

Переход 5: То = 0,16мин, Тв =0,7мин.

Переход 6: То = 0,08мин, Тв =0,6 мин.

Переход 7: То =0,73мин, Тв = 0,6мин.

Установ В.

Переход 8: То =0,7 мин, Тв =0,6 мин.

Переход 9: То = 0,13 мин, Тв =0,7мин.

 
 


Определение технической нормы времени производится по формуле:

Тшт = То + Тв + Тобс + Тп,

где То – время, затрачиваемое на обработку детали,

Тв – время, затрачиваемое на установку, выверку и снятие детали, установку числа оборотов и подач, включение и выключение вращения шпинделя, подач, снятие размеров, поворот резцедержателя и др.,

Тобс – время, затрачиваемое на техническое и организационное обслуживание рабочего места, составляет 3 – 8% от Топ (оперативного времени), Топ = То + Тв,

Тп – время регламентированных перерывов, равно 4 – 9% от Топ.

В общем случае,

Тшт = Топ {1 +( К1 + К2)/100}, мин.

Основное время на операцию определяется суммированием времени обработки по переходам:

То = ΣТ=2,92мин

Тв, аналогично = ΣТв¡=4мин

Тшт = (ΣТ0¡.+ ΣТв¡.){1+(10)/100} =7мин.

 







Дата добавления: 2015-06-15; просмотров: 398. Нарушение авторских прав; Мы поможем в написании вашей работы!

Studopedia.info - Студопедия - 2014-2022 год . (0.022 сек.) русская версия | украинская версия