Назначение режимов резания

 

Резание материалов заключается в том, что с заготовки снимают часть металла – припуск, придают детали необходимые форму, размеры и чистоту поверхности.

Режим резания металла включает в себя следующие элементы: глубина резания t в мм; подача S в мм; скорость резания V в м/мин, число оборотов шпинделя станка n в об/мин, число проходов i.

Режим резания назначают, исходя из механических свойств обрабатываемого материала, материала режущей части инструмента, величины припуска на обработку, технических требований к чистоте обрабатываемой поверхности детали, паспортных данных станка, на котором обрабатывают деталь.

Выбор режимов резания:

 

Операция (01) – Токарная.

Установ А. Патрон токарный самоцентрирующий трехкулачковый 7100 ГОСТ 2675-80.

Переход 1: Подрезать торец 1 в размер 40 мм по длине, черновое.

Глубина резания t – 0,5 мм, количество проходов i=1 подача,n=710об/мин,S-ручная скорость резания определим по формуле:

49м/мин, где D – наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм

 

Переход 2: Обтачивание наружной цилиндрической поверхности с исходного диаметра до ø16 на длину 24мм:

1. t= 1,5 мм, i = 1, S_ст = 0,1 мм/об, V_р = 35.6 м/мин, n_р = 710 об/мин,

2. t= 3 мм, i = 1, S_ст = 0,1 мм/об, V_р = 35.6 м/мин, n_р = 710 об/мин,

Переход 3: Прорезать канавку до D 14мм,10мм по длине, черновое.

t=5мм; i=2; S_ст=руч; V_р =13,8м/мин, n_р = 315 об/мин

(Резец канавочный Т15К6 ГОСТ 18880 – 73, ШЦ-П ГОСТ 166-80)

Переход 4: Снятие фаски 2×45⁰.

t=2мм; i=1; S_ст=0.3-0.4 мм/об; V_р =13,8м/мин; 710об/мин.

Переход 5:Снятие фаски D22мм 2×45⁰.

t=2мм; i=1; S_ст=0.3-0.4 мм/об, V_р =24.6м/мин, 350об/мин.

(Резец подрезной отогнутый Т15К6 ГОСТ 18880-73).

Переход 6: Нарезание резьбы М16х1,5 метрическая.

t=1,5мм;i=1;S_ст=0,1мм/об;V_р=1м/мин; 20об/мин,ᵠ=60.

(Резец резьбовой Т15К6 ГОСТ 18880 – 73, ШЦ-П ГОСТ 166-80).

Переход 7: Отрезание заготовки по длине 40,2мм.

t=22; i=1; S_ст=0.1-0.12 мм/об; V_р =21м/мин; 315об/мин

(Резец отрезной Т15К6 ГОСТ 18880-73).

Установ В.

Переход8: Подрезать торец в размер 40 мм по длине, черновое.

t=0,2мм; i=1; S_ст=0.06-0.08 мм/об; V_р=49,8м/мин; 710об/мин

Переход 9: Снятие фаски D22мм 2×45⁰.

t=2мм; i=1; S_ст=0.15-0.2 мм/об; V_р=49,8 м/мин; 710об/мин;

(Резец проходной отогнутый Т15К6 ГОСТ 18880 – 73, ШЦ-П ГОСТ 166-80).

5. Определение норм времени на обработку.

Производится в соответствии с технологическими возможностями оснастки, режущего инструмента, станочного оборудования, правильной организации рабочего места, исходя из принятого индивидуального характера производства.

Основным временем при обработке на металлорежущих станках считается то время, в течение которого изменяются форма и размеры заготовки в результате снятия стружки.

Основное (машинное) время в общем виде определяют по формуле:

T_о = (L/n·S)·i, мин,²

 

где L - длина обрабатываемой поверхности детали с учетом врезания и перебега, мм;

i – число проходов, необходимое для снятия припуска на обработку;

n – число оборотов шпинделя станка, об/мин;

S – подача, мм/об.

 

Установ А.

Переход 1: Расчет основного времени. Расчетная длина обрабатываемой заготовки: L = 40,5/2 + 3,5 мм = 23,75мм.

h=3,5 – значение величины врезания и перебега. [1]

T_о =23,75/710*1= 0,03 мин. T_в = 0,2 мин.

Переход 2: T_о = 0,17 мин, Т_в = 0,2 мин.

Переход 3: Т_о =0,04мин, Т_в = 0,2мин.

Переход 4: Т_о =0,16мин, Т_в =0,2мин.

Переход 5: Т_о = 0,16мин, Т_в =0,7мин.

Переход 6: Т_о = 0,08мин, Т_в =0,6 мин.

Переход 7: Т_о =0,73мин, Т_в = 0,6мин.

Установ В.

Переход 8: Т_о =0,7 мин, Т_в =0,6 мин.

Переход 9: Т_о = 0,13 мин, Т_в =0,7мин.

Определение технической нормы времени производится по формуле:

Т_шт = Т_о + Т_в + Т_обс + Т_п,

где Т_о – время, затрачиваемое на обработку детали,

Т_в – время, затрачиваемое на установку, выверку и снятие детали, установку числа оборотов и подач, включение и выключение вращения шпинделя, подач, снятие размеров, поворот резцедержателя и др.,

Т_обс – время, затрачиваемое на техническое и организационное обслуживание рабочего места, составляет 3 – 8% от Т_оп (оперативного времени), Т_оп = Т_о + Т_в,

Т_п – время регламентированных перерывов, равно 4 – 9% от Т_оп.

В общем случае,

Т_шт = Т_оп {1 +(К₁ + К₂)/100}, мин.

Основное время на операцию определяется суммированием времени обработки по переходам:

Т_о = ΣТ_0¡=2,92мин

Т_в, аналогично = ΣТ_в¡=4мин

Т_шт = (ΣТ_0¡.+ ΣТ_в¡.){1+(10)/100} =7мин.