ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЗАВОДА, ОТДЕЛА

 

ОАО Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение им. В.И. Ленина начинает свою историю с 1933 года, когда в поселке Сетюнь Московской области был пущен первый в России завод авиационной металлургии, специализирующейся на алюминиевых и марганцовых сплавов.

В течение ряда лет завод являлся единственным поставщиком изделий из легких сплавов для отечественной авиационной промышленности. В 19441 году с приближением к Москве военных действий завод эвакуировали на Урал, в город Верхняя Салда.

В годы Великой Отечественной войны (1941-1945) завод полностью обеспечивал своей продукцией потребности авиации.

С созданием реактивной авиации и появлением высокого спроса на изделия из титановых сплавов в 1956 году принято решение об организации на базе Верхнесалдинского металлообрабатывающего завода, крупномасштабного промышленного производства из титановых сплавов. В 1957 году на заводе изготовлен первый титановый слиток массой 4 килограмма диаметром 100 миллиметров сплав ВТ-1.

Становление титановой отрасли и развитии производства в первое время фактически осуществлялось за счет реконструкции и перепрофилирования действующего производства, а затем и путем строительства новых специализированных цехов:

1951 – цех по производству спецтруб для атомной промышленности;

1959 – цех по производству штампованных и прессованных изделий с уникальными гидравлическими прессами, в том числе крупнейшим в мире – усилием 75 тысяч тонн;

1968 – цех по выпуску листов из титана и нержавеющей стали;

1969 – цех по выплавке слитков из титановых сплавов;

1974 – кузнечно-пруктовый цех;

1986 – цех по производству точных, круглых в плане штамповок из алюминиевых сплавов на базе механизированной линии гидропрессов.

На конец 80 годов производственные мощности позволяли выпускать ежегодно более 100 тысяч тонн титановых слитков и до 45 тысяч тонн полуфабрикатов из них; до 30-35 тысяч тонн листов из нержавеющей стали; до 25 тысяч тонн высокопроцентного ферротитана.

ВСМПО выпускало титановой продукции в 1,5 раза больше, чем весь титановый мир.

В начале 90х годов произошел полный обвал производства: в 30 раз уменьшились заказы по титану, в 6 раз по алюминию.

Для сохранения предприятия, его кадров в 1992 году была определена стратегия выживания, включающая в себя два направления действий: выход с титановой продукцией на внешний рынок с целью обеспечения занятости высвобождающихся работников предприятия, создание на предприятии нетрадиционных производств: штампованных дисков автомобильных колес из алюминиевых сплавов, посуды из нержавеющей стали, строительного профиля и изделий из него, мебели, трикотажа и т.д.

Работа по выходу ВСМПО из тупиковой ситуации потребовала мобилизации всего технического и научного потенциала сотрудников объединения, активного продвижения титановой продукции на экспорт, решения вопросов, связанных с качеством и сертификацией продукции, снабжения ВСМПО сырьем, совершенствования кадровой политики и многих других.

Один из основных поставщиков сырья (титановой губки) для ВСМПО- Березниковский титаномагниевый комбинат.

В 1998 году сложилась вертикально интегрированная корпорация ВСМПО-АВИСМА из двух заводов, связанных единой технологической цепочкой от изготовления титановой губки до выпуска готовой продукции из титановых сплавов.

Созданная в объединении Система обеспечения качества (СОК) в августе 1993 года сертифицирована германской фирмой «TUV-GERT».

Одновременно проводилась работа о сертификации самолета и двигательно-строительными фирмами Америки и Европы: Boeing, Airbus, General Electric, SNECMA, Rolls Royse, Pratt Whitney и многими другими.

В начале 2003 года на объединении разработана, внедрена и сертифицирована Система Менеджмента Качества (СМК), отвечающая требованиям международного стандарта ИСО 9001:2000.

По состоянию на 01.01.03 год на ВСМПО действует 185 сертификатов на основе производства, в том числе 13-на систему качества, 99-на процессы, 73-на виды продукции. По товарам народного потребления (нетрадиционное производство) 50 сертификатов, из них 39-на продукцию, 11-на производство.

Всего объединение отгружает продукцию более чем 1500российским заказчикам и 260 зарубежным компаниям в 39 стран мира.

ВСМПО приобрело на мировом титановом рынке имидж надежного поставщика продукции высокого качества, сегодня ВСМПО является первым по объемам поставки титана для Airbus Industrial и вторым для компании Boeing.

В 1997-2001годах объемы экспортных поставок ВСМПО соизмеримы всех компаний из США и Японии.

В 2002году компании США отгрузили титановой продукции 9000, Японии – 7200, а ВСМПО – 10538 тонн.

Мировой титановый рынок в огромной степени зависит от объема выпуска самолетов. Снижение объема выпуска титана крупнейшим производителям в 2002 году не могло отобразиться на экспортных поставках титана и на ВСМПО: произошло некоторое их снижение.

Сохранить же объемы производства на ВСМПО в 2002 году удалось благодаря традиционным связям с российскими предприятиями авиационного комплекса. Помимо активизации авиастроения и увеличения потребности в титане, начали расширяться поставки изделий из титана заводам энергетического и химического машиностроения.

На сегодняшний день в состав ВСМПО входит ряд производственно – технологических комплексов:

Плавильно-литейный, - крупнейший в мире, оснащенный уникальными прессами усилием 10000тс для изготовления прессованных крупногабаритных электродов массой до 10000кг, парком вакуумно-дуговых печей, в том числе, гарнисажных вакуумно-дуговых печей, позволяющих получать слитки из титана и титановых сплавов диаметром 400 – 1150 мм массой до 18000кг. В стадии пуска находится самая современная в мире плазменно-дуговая печь с холодным подом. Она открывает новые технологические возможности для повышения качества металла, надежности и ресурса изделий.

Кузнечно-прессовый, - имеет широкую гамму ковочных и штамповочных молотов, ковочных прессов (6000тс), штамповочные прессы (75000тс), радиально-ковачную машину. Листопрокатный комплекс оснащен станами горячей, теплой, холодной прокатки плит, рулонов, листов, лент, фольги и т.д.

Сортопрокатный комплекс имеет уникальный реверсивный стан радиально – сдвиговой прокатки, сортовой стан, радиальные станы для производства мелко сортовой продукции.

Комплекс по производству труб оснащен рядом гидравлических прессов, станами холодной прокатки.

Комплекс по производству продукции алюминиевых сплавов – обеспечивает изготовление слитков более чем из 50 марок Al деформируемых сплавов по отечественным и более 20 марок сплавов по международным стандартам. Слитки отливаются полунепрерывным методом в кристаллизаторы скольжения, имеющие различную форму: Круглые сплошные и полые, плоские.

ВСМПО выпускает 800 наименований экструдированных полуфабрикатов самой различной конфигурации.

Имеющееся оборудование и развитая инфраструктура основных производств позволяет выпускать ВСМПО следующую продукцию:

· Слитки диаметром от 400 до 1150 мм, массой до 18000 кг;

· Слябы толщиной от 155 до 200 мм, шириной от 1070 до 1370 мм, длиной о 3600 до 6000 мм;

· Биллеты диаметром от 130 до 350;

· Плиты толщиной от 4,76 до 160 мм, шириной от 500 до 1500 мм, длиной от 1500 до 6500мм;

· Рулоны толщиной от 1,5 до 3,5 мм, шириной от 100 до 1250 мм;

· Прутки диаметром от 7 до 14 мм, длинной до 3000 и диаметром от 15 до 114,3 мм;

· Фольга толщиной от 0,05 до 0,08 мм, шириной от 20 до 200 мм;

Штамповки, прессованные профили толстостенные и тонкостенные, прессованные прутки, горячепрессованные, горячекатаные и холоднокатаные трубы, сварные трубы и трубы большого диаметра.

Из алюминиевых сплавов:

· Слитки круглые сплошные диаметром от 110 до 1180 мм, длиной от 2500 до 5200 мм;

· Слитки круглые полые с внешним диаметром от 272 до 845 мм, внутренним от 98 до 200 мм, длиной от 2500 до 5200 мм;

· Мелкосортный профиль с диаметром описанной окружности от 20 до 200 мм, толщиной стенки минимально 1,2 мм;

· Бесшовные трубы с наружным диаметром от 100 до 900 мм, толщиной стенки от 10 до 125 мм и многое другое.

С подъемом российской авиации в ближайшие годы, ожидается увеличение выпуска Al проката в 1,5-2 раза.

Получить дальнейшее развитие производство колец, в том числе, и профилированных из титановых и алюминиевых сплавов, жаропрочных сталей и сплавов.

Глобальной задачей для ВСМПО остается увеличение доли в мировом титановом рынке. И от того, какое место займет объединение в этом рынке, зависит судьба 14 тысяч человек, работающих на ВСМПО.

ВСМПО принимает активное участие в осуществлении следующих проектов, связанных с использованием титана: все российские гражданские и военные самолеты и вертолеты (ТУ-204, ИЛ-96-300, АН-124, СУ-30, МИГ-29, БЕ-200), а также двигатели на них, ракеты и подводные лодки. Поставки титана для зарубежных фирм Boeing и Airbus. Поставки титана авиадвигателестроительным фирмам General Electric, SNECMA, Rolls Royce и другим.

Сегодня ВСМПО открыто для сотрудничества с отечественными и зарубежными фирмами в следующих отраслях промышленности: авиа и двигателестроение, судостроение, нефтехимия, энергетика, медицина, строительство.

Плавильный отдел состоит из участка сборки комплектов, из участка первого и второго переплава и участка подготовки производства (служба механика, электрика и т.д.).

На участке сборки установлена эстакада, где осуществляется сборка и разборка комплектов и установлена моечная машина для мойки кристаллизаторов и поддонов.

На печном участке установлены печи первого и второго переплава типа ДТВ8,7Г10, насосы системы RLP, 2ДВН-1500 и ARPW-15000А.

В отделе расположен участок для центровки - центровочный аппарат.

Для механической обработки слитков установлен токарный станок КЖ-340 и 1А-660.

Технические показатели:

1.Годовая производительность 15600 т.

2.Черновой диаметр слитка 750 мм.

3.Масса слитка 3600 кг.

4.Сплав ВТ6к.