Остаточное давление и натекание

 

Переплав	Процесс	Остаточное давление в момент начала проверки натекания Мм рт. ст. (Па), не более	Натекание мм рт.ст/мин	Остаточное давление во время процесса мм рт.ст. (Па), не более
Первый	Приварка Плавка	1,2*10-1 (16) 1,2*10-1 (16)	3,0*10-3 (0,4) 3,0*10-3 (0,4)	3,0*10-1 (40) 3,0*10-1 (40)
Второй	Приварка Плавка	1,2*10-1 (16) 1,2*10-1 (16)	3,0*10-3 (0,4) 3,0*10-3 (0,4)	3,0*10-1 (40) 1,5*10-1 (20)

 

Если величины натекания и вакуума удовлетворяют принятым нормам приступают к плавке. Плавку начинают обычно при пониженной мощности во избежании прожога поддона.

 

 

Таблица 2.7

Режим начала плавления расходуемых электродов

 

Сила тока кА ± 1	Напряжение В	Время, мин. первый переплав	Время, мин. Второй переплав
	24-30 26-34 30-36	до заполнения всей площади поддона

 

После появления жидкого металла повышают ток до номинального значения 25кА и ведут плавку. Плавление металла происходит благодаря тому теплу, которое выделяется электрической дугой и горит между расходуемым электродом и поверхностью ванны жидкого металла.

По окончании плавления слиток оставляют в печи для остывания, время которого зависит от диаметра слитка и состава сплава. Для ускорения охлаждения в печь по окончанию плавки вводят небольшое количество гелия. Обычно слиток выгружают, когда литниковая часть остывает до 400-500^О С. Выгрузка при более высокой температуре приводит к окислению поверхности слитка. Выгрузка при более низкой температуре увеличивает время охлаждения и тем самым снижает производительность печи. Кроме того, слитки в нагретом состоянии легче поддаются обработке резанием на токарных станках.

Основная задача первого переплава – рафинировать металл от летучих примесей MgCl₂ и H₂; получение однородного химического состава затвердевшего слитка.[5]

Переплав литого электрода

Подготовка к плавке

Подготовка слитков первого переплава к плавке состоит из следующих операций: обрезки «короны», снятие фаски с донника, проточки или торцовки окисленных участков и, наконец удаление с боковой поверхности слитка хлоридов на специально сконструированной для этой цели моечной установке.

Второй переплав

Для изготовления слитка весом 3,4 т выбирают схему плавления «один в один», то есть получение слитка второго переплава из одного слитка первого переплава.Слиток первого переплава устанавливают донной частью на поддон так, чтобы его центрирующий выступ попал в кольцевую проточку на поддоне после чего весь собранный комплект литейного инструмента с отцентрированным в нем слитком стыкуется с фланцем плавильной камеры печи.

Вакуумирование и проверка натекания осуществляется так же, как на первом переплаве. Плавление производится в вакууме с откачкой атмосферы печи в течении всей плавки. Слиток второго переплава плавят при силе тока 25-28кА с частотой переключения соленоида 3-7 секунд.

Сила тока в обмотке соленоида должна быть (2-12)А. Она подбирается с таким расчетом, чтобы при плавке не было раскачивания электрода и жидкой ванны металла.В зависимости от назначения слитка выплавка слитков второго переплава заканчивается или выведением усадочной раковины, или прекращением плавки практически на рабочем режиме. При режиме ВУР слиток второго переплава сплавляется не полностью (до метки на электроде). Производится плавное снижение силы тока и напряжение в течении 5-10 минут до верхних пределов, а затем осуществляется процесс выведения усадочной раковины.

Таблица 2.8