Параметры режима ВУР
Общее время режима ВУР составляет 190 ± 5 минут. После выведения усадочной раковины происходит охлаждение слитка в печи. После охлаждения слитка, печь разгерметизируется путем напуска воздуха через натекатель на вакуумпроводе, кристаллизатор отсоединяется от системы водоохлождения и снимается с печи.[1] Механическая обработка Слитки, полученные после двукратной плавки, обтачивают с образующей и торцуют для удаления поверхностного слоя, имеющего поры и неслитина и загрязненного примесями. В зависимости от качества поверхности обдирка производится на глубину 5-20 мм, что приводит к уменьшению массы чернового слитка в среднем на 7-12%. Около 65 – 75% стружки возвращается в шихту, остальная часть выводится из сферы производства слитков в виду ее окисленности, загрязненности осколками твердосплавных пластин и других дефектов. Механическую обработку титановых слитков осуществляют на специальных токарных станках типа КЖ-340,1А-660.[2]После загрузки и приварки прессованного электрода к огарку, печь вакуумируется до достаточного давления 13,3 Па – для первого переплава. Конструкция вакуумно-дуговой печи Схема вакуумно-дуговой печи с расходуемым электродом показана на рис.2.2.
Рисунок 2.2 - Схема вакуумно-дуговой печи с расходуемым электродом: 1- медный охлаждаемый водой поддон; 2-медная охлаждаемая водой изложница; 3-cоленоид; 4-наплавленный слиток; 5-расходуемый электрод; 6- механизм передвижения электрода; 7- смотровое окно; 8- подвод тока в электрододержатель; 9-привод; 10- вакуумное уплотнение; 11- фланец подключения к вакуумным насосам; 12- генератор постоянного тока [5] Выбор режима работы и определение фонда времени Производственный процесс проектируемого плавильного участка характеризуется параллельным режимом работы. График выхода на работу представлен в табл.2.1. Таблица 2.1 - График выхода на работу
1- смена с 0.00 до 8.00 час. 2-смена с 8.00 до 16.00 час. 3-смена с 16.00 до 24.00 час. При выборе режима работы необходимо соблюдать основные принципы работы производства: пропорциональность, прямоточность, непрерывность, ритмичность. Правильная организация производственных процессов, обеспечивающих минимальную длительность производственного процесса, минимальное использование средств производства живого труда, для увеличения выпуска продукции высокого качества. Выбранный режим обеспечивает улучшению всех технических показателей. Исходя из особенностей технологического процесса в целях максимальной загрузки оборудования принимаем работу плавильного участка по непрерывному графику с восьмичасовым рабочим днем. Время работы оборудования рассчитывается на основании режима работы оборудования и времени его простоев капитальных и текущих ремонтах. Рабочий фонд времени печи ДТВ 8.7Г-10 и токарного станка КЖ-340 представлен в табл.2.2. Таблица 2.2 - Рабочий фонд времени печи ДТВ 8.7 Г-10 и токарного станка КЖ-340
|
