Дефект в прутке сплава ВТ6К. Газонасыщенное включение металлургического происхождения

Дефект выявлен на операции:УЗК. На прутке №3 выявлен единичный точечный сигнал на расстоянии 1230 мм от немаркированного торца, на глубине 14 мм от образуещей. Сигнал соизмерим с п.о. Ø=1,2 мм, соотношение сигнал/шум = 20дБ. Сигнал подтверждается с противоположной стороны. На исследование предоставлен темплет 1200-1260мм от немаркированного торца. При рентгенконтроле включений повышенной плотности не выявлено.

Макроструктура:основного металла в поперечном сечении матовая, мелкозернистая, однородная. В сечении с сигналом дефект представляет собой участок с повышенным блеском.

Микроструктура:в поперечном сечении дисперсная, типичная для металла, деформированного в α+β - области, с глобулярной α-фазой. В сечении с максимальным сигналом дефект представляет собой участок с губой α-фазой размерами 440×630мкм. Внутри дефекта присутствует несплошность и волосовидные трещины. Переходная зона характеризуется плавным снижением содержания титана при сканировании от основного металла к дефекту.

Микротвердость:основного металла – 367-381 кгс/мм², дефекта – 645-675 кгс/мм².

Дополнительный анализ (по необходимости в т.ч. техдокументации): Анализ на установках МАР-3 показал, что в дефекте содержится: 93% Ti, 2,2% V, 3,6% Al, 0,1% Fe. В основном металле содержится 4,1% V, 6,5%Al, 0,2% Fe.

 

Увеличение x 100

Увеличение x 400

Рисунок.4.6 - Микроструктура прутка в зоне сигнала

 

Выводы

Для предотвращения появления дефектов в слитке необходимо учесть:

1.Дополнительные требования к возвратным шихтовым материалам (кусок и стружка);

2.Дополнительный контроль за состоянием дробилки;

3.100% контроль лигатуры V-Al;

4.Качество ячеек сита;

5.Чистоту оборотной тары;

6.Корректровку электрических режимов плавления;

7.Хранение лигатуры на отдельном участке.