Характер специализации рабочих мест
Специализация рабочего места характеризуется коэффициентом где tn – затраты времени на переналадку оборудования в течение смены, мин; Tсм – продолжительность смены, Tсм = 480 мин. Для количественной оценки разделения труда определяется коэффициент разделения труда: где tнр – суммарное время выполнения рабочим не предусмотренной заданием работы в течение смены, мин. Б. Определение типа и габаритных размеров основного оборудования. Рабочее место токаря оснащено токарно-винторезным станком IK-62. Габаритные размеры станка: длина 2522 мм, ширина 1166 мм, высота 1324 мм. В. Выбор необходимой технологической и организационной оснастки. Технологическая оснастка включает инструмент (режущий, мерительный, штампы, приспособления) и технологическую документацию. Выбор технологической оснастки производится исходя из технологической карты обработки валика в самоцентрирующем патроне. Анализ уровня технологической освещенности рабочего места производится на основе коэффициента оснащенности где - число приемов в технологических операциях, выполняемых на рабочем месте с применением оснастки; - общее количество приемов в технологических операциях. К организационной оснастке относятся: - устройства для размещения и хранения на рабочих местах технологической оснастки, заготовок сырья, материалов, готовых изделий, отходов; - производственная мебель; - средства сигнализации и связи, местного освещения; - предметы ухода за оборудованием и рабочим местом. Перечень организационной оснастки определяется исходя из рис. 2.
Рис. 2. Планировка рабочего места токаря: 1 – станок; 2 – защитный экран; 3 – световая сигнализация; 4 – лоток для инструментов; 5 – тара для заготовок; 6 – тара для готовых деталей; 7 – инструментальная тумбочка (600х600х1100); 8 – урна для мусора; 9 – решетка под ноги (1800х500х40); 10 – поворотный стул.
Г. Планирование рабочего места Под планировкой рабочего места понимается взаимное расположение основного и вспомогательного оборудования, инвентаря и оснастки на отведенной производственной площади, обеспечивающее наиболее эффективное выполнение трудовых процессов, экономию усилий рабочего и безопасность его труда. Планировка оборудования и инвентаря на рабочем месте должна обеспечивать максимальные траектории перемещения рабочего и предмета его труда. Размер производственной площади, отводимой под рабочее место, может быть рассчитан по формуле где а – длина основного оборудования на рабочем месте; б – расстояние от стены или колонны до рабочего места; в – размер прохода между рабочими местами; г – ширина основного оборудования; д – расстояние между соседними рабочими местами по ширине. Необходимо иметь в виду, что на каждого работника должно приходиться не менее 4,5 м2 производственной площади при высоте производственного помещения 3,2 м. Д. Система обслуживания рабочего места. Организация обслуживания рабочих мест должна проводиться в следующем порядке: а) установка состава и объема функций обслуживания и их распределение между исполнителями; б) установка форм обслуживания и условий их применения (имеется в виду, что данное рабочее место функционирует в условиях мелкосерийного производства). Ж. Составление комплексной карты организации труда на рабочем месте. Карта организации труда на рабочем месте составляется по форме табл. 6 (формат 12). Такие карты могут быть использованы при организации рабочих мест, для сравнения показателей рационально организованного рабочего места с фактическими, а также для обучения рабочего рациональным приемам выполнения работы. Е. Условия труда и отдыха рабочего. В курсовом проекте требуется дать подробную характеристику запроектированных санитарно-гигиенических условий труда, эстетики рабочего места (цветовое и световое оформление), а также режима труда и отдыха и выбрать рациональный режим труда.
|