Расчет технически обоснованной нормы времени на обработку детали

Технически обоснованная норма времени на токарную операцию определяется по формуле

где Т_м – норма основного машинного времени на токарную операцию;

Т_в – норма вспомогательного времени;

Т_об - норма обслуживания рабочего места;

Т_отл – норма времени на удовлетворение физиологических потребностей исполнителей;

Т_пз – норма подготовительно-заключительного времени;

N_g – количество деталей в партии.

А. Определение основного машинного времени на токарную обработку.

Основное машинное время на токарную обработку определяется по формуле

где L – длина обрабатываемой поверхности, мм;

y – величина врезания резца, мм;

y₁ – свободный выход резца, мм;

n – число оборотов в минуту, об/мин;

S – подача резца, мм/об;

i – число проходов.

Величина врезания резца определяется по формуле

где t – глубина резания, мм;

g – главный угол в плане, принимаемый равным 45°.

Свободный выход резца при продольной обточке принимается () мм, при отрезке () мм.

Основное машинное время рассчитывается для каждого перехода в соответствии с принятыми для него параметрами резания n и S, после чего определяется общее основное машинное время на токарную обработку детали.

Б. Определение вспомогательного времени.

К вспомогательному времени относятся затраты рабочего времени: на установку и снятие деталей, управление станком, перемещение частей станка, измерение деталей, смену режущего инструмента в процессе работы. На предприятиях эти затраты времени определяются по нормативам.

Нормативы вспомогательного времени на установку и снятие детали проектируют в зависимости от способа установки, состояния установочной поверхности, характера выверки и массы детали.

При выполнении курсового проекта студент самостоятельно разрабатывают нормативы времени на установку и снятие детали по данным, приведенным в табл. 10.

Таблица 10