Технология получения деэтанизированного конденсата

Установка деэтанизации конденсата второй очереди состоит из четырех идентичных технологических ниток.

В состав одной технологической нитки УДК входит следующее оборудование:

- колонна деэтанизатор К-1 (1 шт.);

- теплообменник подогрева выветренного конденсата Т-205 (2 шт.);

- печь деэтанизатора П-1 (1 шт.);

- воздушные холодильники ВХ-1 (2 шт.);

- технологические насосы циркулирующей жидкости Н-1 (2 шт.).

Переработка выветренного конденсата на технологических линиях осуществляется по одноколонной схеме с получением газа деэтанизации (ГД) и деэтанизированного конденсата.

Газ деэтанизации (ГД) направляется на дожимную компрессорную станцию (ДКС) ЗПКТ.

Деэтанизированный конденсат (ДК) направляется в буллитный парк головной насосной станции, с последующей откачкой в конденсатопровод «Уренгой-Сургут» для дальнейшей переработки на Сургутском заводе стабилизации конденсата.

Ввиду того, что технологические нитки цеха деэтанизации конденсата аналогичны, описание приводится только для одной нитки.

Выветренный и обезвоженный конденсат поступает на технологическую нитку по трубопроводу Ду 300 из общего коллектора Ду 700.

На трубопроводе Ду 300 смонтирована электроприводная задвижка, срабатывающая на закрытие при аварийной остановке нитки. После электроприводной задвижки выветренный конденсат двумя потоками "холодным" и "горячим" направляется в деэтанизатор К-1-5 (К-1-6 до К-1-8).

Часть ("холодный") потока по трубопроводу Ду 200 поступает на первую тарелку колонны, по трубопроводу Ду 150 – на четвертую тарелку (счет сверху) в качестве орошения деэтанизатора К-1-5 (от К-1-6 до К-1-8).

Часть ("горячий") потока по трубопроводу Ду 300 проходит последовательно трубное пространство теплообменников Т-1-5-1, Т-1-5-2 пятой технологической нитки (от шестой до восьмой технологических ниток), где нагревается до температуры от 120 до140 °С обратным потоком деэтанизированного конденсата, выходящим из кубовой части деэтанизатора К-1-5 (от К-1-6 до К-1-8).

Нагретый до температуры от 120 до 140 °С выветренный конденсат поступает в среднюю часть деэтанизатора на 23, 25 тарелки, считая сверху.

Колонна деэтанизации предназначена для разделения выветренного конденсата на газ деэтанизации (ГД) и деэтанизированный конденсат (ДК) путем ректификации.

Разделение выветренного конденсата в деэтаннзаторе осуществляется:

- при давлении не выше 30 кгс/см²;

- температуре куба не более 195 °С;

- температуре верха не более 20 °С.

В кубовой части колонны имеется перегородка, разделяющая куб на 2 зоны ("холодную" и "горячую"). В "горячую" зону поступает циркулирующая жидкость из печи П-1-5 (от П-1-6 до П-1-8), а из "холодной" зоны конденсат поступает во всасывающий трубопровод центробежного насоса Н-1-5-1, Н-1-5-2 (от Н-1-6-1, Н-1-6-2 до Н-1-8-1, Н-1-8-2). Деэтанизированный конденсат выводится из "горячей" зоны куба.

Газ деэтанизации с верха колонн УДК направляется по трубопроводу Ду 300 в ЗПА на узел распределения газа, куда поступает газ сепарации со всех технологических ниток УПС, и далее по общему коллектору транспортируется на дожимную компрессорную станцию.

Для предотвращения уноса капельной жидкости с газом деэтанизации в верхней части деэтанизатора установлен сетчатый каплеотбойник. При достижении перепада давления на каплеотбойнике выше установленного предела происходит срабатывание световой и звуковой сигнализации от прибора.

При аварийной остановке технологической нитки предусмотрен автоматический сброс газа из деэтанизатора К-1-5 (от К-1-6 до К-1-8) на факел, открытием электроприводными задвижками..

Для поддержания необходимого температурного режима деэтанизатора производится циркуляция постоянного количества кубовой жидкости насосами Н-1-5-1, Н-1-5-2 (от Н-1-6-1, Н-1-6-2 до Н -1-8-1, Н -1-8-2), через печи П-1-5 (от П-1-6 до П -1 -8) и возврат парожидкостной смеси в нижнюю часть деэтанизатора под полуглухую тарелку.

Печь состоит из радиантной и конвекционной камеры. Радиантная часть представляет собой футерованный изнутри металлический цилиндр диаметром 6159 мм, установленный вертикально на опорах. Продуктовый змеевик четырех поточный, цельносварной, смонтирован вертикально по периферии из труб Ду 200 В верхней части печи змеевик радиантной камеры крепиться на замках смонтированных на ребрах жесткости, а в нижней части змеевики, во избежание смещения фиксируются на "стаканах" смонтированных на поде печи. Над радиантной камерой установлена коробчатая конвекционная камера с металлическим переходом и дымовой трубой. Внутри конвекционной камеры в трубных решетках горизонтально расположен цельносварной продуктовый змеевик из оребренных труб Ду 150. Змеевики радиантной и конвекционной камер соединены перемычками Внутри перехода находится шибер, которым регулируется разрежение в топке печи.

Сжигание топливного газа производится на четырех горелках ГГМ-5, расположенных в подовой части печи.

Циркулирующая жидкость из "холодной" зоны куба деэтанизатора поступает во всасывающий трубопровод центробежного насоса Н-1, делится на четыре потока и по трубопроводу Ду 150 мм подается в конвекционную камеру печи П-1, где нагревается за счет тепла отходящих дымовых газов и далее поступает в камеру радиации, где нагревается до температуры не более 195°С.

Из куба деэтанизатора, под собственным давлением в колонне, отводится балансовое количество деэтанизированного конденсата, который последовательно проходит межтрубное пространство теплообменников, отдает тепло потоку выветренного конденсата, затем доохлаждается в воздушных холодильниках ВХ-1-5-1, ВХ-1-5-2 технологической нитки (от ВХ-1-6-1, ВХ-1-6-2 до ВХ-1-8-1, ВХ-1-8-2) до температуры не выше 30°С и поступает в общий коллектор ДК, по которому транспортируется в резервуарный парк ГНС.

От превышения давления выше 16 кгс/см2 трубопровод ДК оснащен предохранительными клапанами, со сбросом продукта в аварийные емкости от Е-3-1 до Е-3-5.