Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Определение величины абсолютного уширения металла при его прокатке в калибрах, с использованием методов механики сплошных сред




 

Следует отметить существование методик точного определения параметров формоизменения металла в калибрах, основанных на сложных реологических моделях («реология» - от греческого слова rheos – течение, поток какой-то материальной среды).

По мнению авторов [3], форму и размеры очага деформации при прокатке металла в различных системах калибров однозначно характеризуют следующие независимые параметры: приведенный диаметр валков ; отношение осей калибра ; выпуск ящичного калибра ; отношение осей полосы до прохода ; коэффициент обжатия ; степень заполнения предыдущего по ходу прокатки калибра , где - диаметр по дну калибра; - максимальная ширина калибра, определяемая его геометрическим построением (фактическая ширина калибра замеряется по образующей бурта между калибрами и обозначается символом - ); и - толщина и ширина полосы до прохода (по её осям симметрии), - максимально возможная толщина полосы (в нашем случае раската, входящего в проектируемый калибр) при идеальном заполнения металлом предыдущего по ходу прокатки калибра, т.е. с учётом закруглений углов профиля. В общем, технологический смысл указанных выше геометрических параметров и размеров калибров различной формы понятен из рисунков раздела 1.4 методического пособия, а также из [3] (стр. 86…93).

Следует заметить, чтов установившемся периодепроцесса продольной прокатки металла (стали, сплавов на основе железа) условия трения на контактной поверхности характеризуются показателем трения [ ], значения которого для различных схем прокатки приведены в таблице (1.7). Коэффициент уширения металла при прокатке по различным системам калибров авторы [3] описывают единой математической зависимостью

(1.66)

где - постоянные коэффициенты, принимающие численные значения в зависимости от схемы прокатки (таблица 1.8). Коэффициент для всех систем калибров, кроме ящичных, для которых .

Кажущаяся на первый взгляд, сложность и громоздкость (многоэтапность) методики [3] компенсируется точностью результатов расчётов и не представляет сложности при использовании современной вычислительной техники в расчётах калибровок сортовых профилей горячего проката.


Таблица 1.7. Показатель трения .

Схема прокатки Температура полосы, 0С
³1200 1100 - 1200 1000-1100 900 – 1000 <900
Прямоугольник – ящичный калибр (гладкие бочки), круг – гладкие бочки, 0,5 0,6 0,7 0,8
Квадрат – ромб, ромб - ромб 0,5 0,5 0,6 0,75
Квадрат – овал (плоский овал), квадрат – шестиугольник, круг – овал, овал – ребровой овал, овал – овал (квадрат, круг), плоский овал – круг, шестиугольник – квадрат. 0,6 0,7 0,8 0,9

 

Таблица 1.8 Коэффициенты для расчета уширения.







Дата добавления: 2015-04-16; просмотров: 613. Нарушение авторских прав


Рекомендуемые страницы:


Studopedia.info - Студопедия - 2014-2020 год . (0.002 сек.) русская версия | украинская версия