Дополнительная. 4. ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные
4. ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски. – М.: Госстандарт, 1990. – 52 с.
5. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие. – Минск.: Высш. шк., 1983. – 256 с.
6. Егоров М.Е. Технология машиностроения. – М.: Высш. шк., 1976. – 534 с.
7. Журавлев В.Н., Николаева О.И. Машиностроительные стали: Справ. – М.: Машиностроение, 1981. – 391 с.
8. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении: Справ. технолога. – М.: Машиностроение, 1976. – 288 с.
9. Поливанов П.М., Поливанова Е.П. Таблицы для подсчета массы деталей и материалов: Справ. – М.: Машиностроение, 1987. – 304 с.
10. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. /Под ред. А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова. М.: Машиностроение, 1972. Т. 1. – 656 с.
11. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. /Под ред. А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова. М.: Машиностроение, 1972. Т. 2. – 496 с.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Таблица 1 – Конструктивные характеристики поковки
| Конструктивная характеристика поковки
| Обозначение и определение конструктивных характеристик
| Примечание
| | 1. Класс точности
| Т1 – 1-й класс
Т2 – 2-й класс
Т3 – 3-й класс
Т4 – 4-й класс
Т5 – 5-й класс
| Определяется по таблице 3
| | 2. Группа стали
| М1 – сталь с массовой долей углерода до 0,35% включительно и суммарной массовой долей легирующих элементов до 2,0% включительно,
М2 – сталь с массовой долей углерода свыше 0,35% до 0,65% включительно или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 2,0% до 5,0% включительно,
М3 – сталь с массовой долей углерода свыше 0,65% или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 5,0%.
| При назначении группы стали определяющим является среднее массовое содержание углерода и легирующих элементов (Si, Mn, Cr, Ni, Mo, W, V)
| | 3. Степень сложности
| С1 – 1-я степень
С2 – 2-я степень
С3 – 3-я степень
С4 – 4-я степень
| Устанавливается по приложению 1
| | 4. Конфигурация поверхности разъема штампа
| П – плоская,
Ис – симметрично изогнутая,
Ин – несимметрично изогнутая.
|
|
Таблица 2 – Коэффициент для определения ориентировочной массы поковки
| Группа
| Характеристики детали
| Типовые представители
| Кр
| |
1.1
1.2
| Удлиненной формы
С прямой осью
С изогнутой осью
|
Валы, оси, цапфы, шатуны
Рычаги, сошки рулевого управления
|
1,3 – 1,6
1,1 – 1,4
| |
2.1
2.2
2.3
| Круглые и многогранные в плане
Круглые
Квадратные, прямоугольные, многогранные
С отростками
|
Шестерни, ступицы, фланцы
Фланцы, ступицы, гайки
Крестовины, вилки
|
1,5 – 1,8
1,3 – 1,7
1,4 – 1,6
| |
| Комбинированные (сочетающие элементы групп 1 – 2-й) конфигурации
| Кулаки поворотные, коленчатые валы
| 1,3 – 1,8
| |
| С большим объемом необрабатываемых поверхностей
| Балки передних осей, рычаги переключения коробок передач, буксирные крюки
| 1,1 – 1,3
| |
| С отверстиями, углублениями, поднутрениями, не оформляемыми в поковке при штамповке
| Полые валы, фланцы, блоки шестерен
| 1,8 – 2,2
|
Таблица 3 – Выбор класса точности поковок
| Основное деформирующее оборудование, технологические процессы
| Класс точности
| | Т2
| Т2
| Т3
| Т4
| Т5
| | Кривошипные горячештамповочные прессы:
открытая (облойная) штамповка
закрытая штамповка
выдавливание
|
|
+
|
+
+
|
+
+
|
+
| | Горизонтально-ковочные машины
|
|
|
| +
| +
| | Прессы винтовые, гидравлические
|
|
|
| +
| +
| | Г орячештамповочные автоматы
|
| +
| +
|
|
| | Штамповочные молоты
|
|
|
| +
| +
| | Калибровка объемная (горячая и холодная)
| +
| +
|
|
|
| | Прецизионная штамповка
| +
|
|
|
|
|
Таблица 4 – Определение исходного индекса
Таблица 5 – Основные припуски на заготовку (на сторону)
| Размеры, мм
| | Исходный индекс
| Толщина детали
| | До 25
| 25-40
| 40-63
| 63-100
| | Длина, ширина, диаметр, глубина и высота детали
| | До 40
| 40-100
| 100-160
| 160-250
|
12,5
|
1,6
| 1,25
|
12,5
|
1,6
| 1,25
|
12,5
|
1,6
| 1,25
|
12,5
|
1,6
| 1,25
| |
| 0,4
| 0,6
| 0,7
| 0,4
| 0,6
| 0,7
| 0,5
| 0,6
| 0,7
| 0,6
| 0,8
| 0,9
| |
| 0,4
| 0,6
| 0,7
| 0,5
| 0,6
| 0,7
| 0,6
| 0,8
| 0,9
| 0,6
| 0,8
| 0,9
| |
| 0,5
| 0,6
| 0,7
| 0,6
| 0,8
| 0,9
| 0,6
| 0,8
| 0,9
| 0,7
| 0,9
| 1,0
| |
| 0,6
| 0,8
| 0,9
| 0,6
| 0,8
| 0,9
| 0,7
| 0,9
| 1,0
| 0,8
| 1,0
| 1,1
| |
| 0,6
| 0,8
| 0,9
| 0,7
| 0,9
| 1,0
| 0,8
| 1,0
| 1,1
| 0,9
| 1,1
| 1,2
| |
| 0,7
| 0,9
| 1,0
| 0,8
| 1,0
| 1,1
| 0,9
| 1,1
| 1,2
| 1,0
| 1,3
| 1,4
| |
| 0,8
| 1,0
| 1,1
| 0,9
| 1,1
| 1,2
| 1,0
| 1,3
| 1,4
| 1,1
| 1,4
| 1,5
| |
| 0,9
| 1,1
| 1,2
| 1,0
| 1,3
| 1,4
| 1,1
| 1,4
| 1,5
| 1,2
| 1,5
| 1,6
| |
| 1,0
| 1,3
| 1,4
| 1,1
| 1,4
| 1,5
| 1,2
| 1,5
| 1,6
| 1,3
| 1,6
| 1,8
| |
| 1,1
| 1,4
| 1,5
| 1,2
| 1,5
| 1,6
| 1,3
| 1,6
| 1,8
| 1,4
| 1,7
| 1,9
| |
| 1,2
| 1,5
| 1,6
| 1,3
| 1,6
| 1,8
| 1,4
| 1,7
| 1,9
| 1,5
| 1,8
| 2,0
| |
| 1,3
| 1,6
| 1,8
| 1,4
| 1,7
| 1,9
| 1,5
| 1,8
| 2,0
| 1,7
| 2,0
| 2,2
| |
| 1,4
| 1,7
| 1,9
| 1,5
| 1,8
| 2,0
| 1,7
| 2,0
| 2,2
| 1,9
| 2,3
| 2,5
| |
| 1,5
| 1,8
| 2,0
| 1,7
| 2,0
| 2,2
| 1,9
| 2,3
| 2,5
| 2,0
| 2,5
| 2,7
| |
| 1,7
| 2,0
| 2,2
| 1,9
| 2,3
| 2,5
| 2,0
| 2,5
| 2,7
| 2,2
| 2,7
| 3,0
| |
| 1,9
| 2,3
| 2,5
| 2,0
| 2,5
| 2,7
| 2,2
| 2,7
| 3,0
| 2,4
| 3,0
| 3,3
| |
| 2,0
| 2,5
| 2,7
| 2,2
| 2,7
| 3,0
| 2,4
| 3,0
| 3,3
| 2,6
| 3,2
| 3,5
| |
| 2,2
| 2,7
| 3,0
| 2,4
| 3,0
| 3,3
| 2,6
| 3,2
| 3,5
| 2,8
| 3,5
| 3,8
| |
| 2,4
| 3,0
| 3,3
| 2,6
| 3,2
| 3,5
| 2,8
| 3,5
| 3,8
| 3,0
| 3,8
| 4,1
| |
| 2,6
| 3,2
| 3,5
| 2,8
| 3,5
| 3,8
| 3,0
| 3,8
| 4,1
| 3,4
| 4,3
| 4,7
| |
| 2,8
| 3,5
| 3,8
| 3,0
| 3,8
| 4,1
| 3,4
| 4,3
| 4,7
| 3,7
| 4,7
| 5,1
| |
| 3,0
| 3,8
| 4,1
| 3,4
| 4,3
| 4,7
| 3,7
| 4,7
| 5,1
| 4,1
| 5,1
| 5,6
| |
| 3,4
| 4,3
| 4,7
| 3,7
| 4,7
| 5,1
| 4,1
| 5,1
| 5,6
| 4,5
| 5,7
| 6,2
|
Продолжение таблицы 5 – Основные припуски на заготовку
(на сторону)
| Размеры, мм
| | Исходный индекс
| Толщина детали
| | 100-160
| 160-250
| св. 250
| | Длина, ширина, диаметр, глубина и высота детали
| | 250-400
| 400-630
| 630-1000
| 1000-1600
| 1600-2500
| |
12,5
|
1,6
| 1,25
|
12,5
|
1,6
| 1,25
|
12,5
|
1,6
| 1,25
|
12,5
|
1,6
| 1,25
|
12,5
|
1,6
| 1,25
| |
| 0,6
| 0,8
| 0,9
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| |
| 0,7
| 0,9
| 1,0
| 0,8
| 1,0
| 1,1
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| |
| 0,8
| 1,0
| 1,1
| 0,9
| 1,1
| 1,2
| 1,0
| 1,3
| 1,4
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| |
| 0,9
| 1,1
| 1,2
| 1,0
| 1,3
| 1,4
| 1,1
| 1,4
| 1,5
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| |
| 1,0
| 1,3
| 1,4
| 1,1
| 1,4
| 1,5
| 1,2
| 1,5
| 1,6
| 1,3
| 1,6
| 1,8
| -
| -
| -
| |
| 1,1
| 1,4
| 1,5
| 1,2
| 1,5
| 1,6
| 1,3
| 1,6
| 1,8
| 1,4
| 1,7
| 1,9
| 1,5
| 1,8
| 2,0
| |
| 1,2
| 1,5
| 1,6
| 1,3
| 1,6
| 1,8
| 1,4
| 1,7
| 1,9
| 1,5
| 1,8
| 2,0
| 1,7
| 2,0
| 2,2
| |
| 1,3
| 1,6
| 1,8
| 1,4
| 1,7
| 1,9
| 1,5
| 1,8
| 2,0
| 1,7
| 2,0
| 2,2
| 1,9
| 2,3
| 2,5
| |
| 1,4
| 1,7
| 1,9
| 1,5
| 1,8
| 2,0
| 1,7
| 2,0
| 2,2
| 1,9
| 2,3
| 2,5
| 2,0
| 2,5
| 2,7
| |
| 1,5
| 1,8
| 2,0
| 1,7
| 2,0
| 2,2
| 1,9
| 2,3
| 2,5
| 2,0
| 2,5
| 2,7
| 2,2
| 2,7
| 3,0
| |
| 1,7
| 2,0
| 2,0
| 1,9
| 2,3
| 2,5
| 2,0
| 2,5
| 2,7
| 2,2
| 2,7
| 3,0
| 2,4
| 3,0
| 3,3
| |
| 1,9
| 2,3
| 2,5
| 2,0
| 2,5
| 2,7
| 2,2
| 2,7
| 3,0
| 2,4
| 3,0
| 3,3
| 2,6
| 3,2
| 3,5
| |
| 2,0
| 2,5
| 2,7
| 2,2
| 2,7
| 3,0
| 2,4
| 3,0
| 3,3
| 2,6
| 3,2
| 3,5
| 2,8
| 3,5
| 3,8
| |
| 2,2
| 2,7
| 3,0
| 2,4
| 3,0
| 3,3
| 2,6
| 3,2
| 3,5
| 2,8
| 3,5
| 3,8
| 3,0
| 3,8
| 4,1
| |
| 2,4
| 3,0
| 3,3
| 2,6
| 3,2
| 3,5
| 2,8
| 3,5
| 3,8
| 3,0
| 3,8
| 4,1
| 3,4
| 4,3
| 4,7
| |
| 2,6
| 3,2
| 3,5
| 2,8
| 3,5
| 3,8
| 3,0
| 3,8
| 4,1
| 3,4
| 4,3
| 4,7
| 3,7
| 4,7
| 5,1
| |
| 2,8
| 3,5
| 3,8
| 3,0
| 3,8
| 4,1
| 3,4
| 4,3
| 4,7
| 3,7
| 4,7
| 5,1
| 4,1
| 5,1
| 5,6
| |
| 3,0
| 3,8
| 4,1
| 3,4
| 4,3
| 4,7
| 3,7
| 4,7
| 5,1
| 4,1
| 5,1
| 5,6
| 4,5
| 5,7
| 6,2
| |
| 3,4
| 4,3
| 4,7
| 3,7
| 4,7
| 5,1
| 4,1
| 5,1
| 5,6
| 4,5
| 5,7
| 6,2
| 4,9
| 6,2
| 6,8
| |
| 3,7
| 4,7
| 5,1
| 4,1
| 5,1
| 5,6
| 4,5
| 5,7
| 6,2
| 4,9
| 6,2
| 6,8
| 5,4
| 6,8
| 7,5
| |
| 4,1
| 5,1
| 5,6
| 4,5
| 5,7
| 6,2
| 4,9
| 6,2
| 6,8
| 5,4
| 6,8
| 7,5
| 5,8
| 7,4
| 8,1
| |
| 4,5
| 5,7
| 6,2
| 4,9
| 6,2
| 6,8
| 5,4
| 6,8
| 7,5
| 5,8
| 7,4
| 8,1
| 6,2
| 7,9
| 8,7
| |
| 4,9
| 6,2
| 6,8
| 5,4
| 6,8
| 7,5
| 5,8
| 7,4
| 8,1
| 6,2
| 7,9
| 8,7
| 7,1
| 9,1
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
1. Степень сложности является одной из конструктивных характеристик формы поковок, качественно оценивающий ее, используется приназначении припусков и допусков.
2. Степень сложности определяют путем вычисления отношения массы (объёма) Gп поковки к массе (объему) Gф геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки. Геометрическая фигура может быть шаром, параллелепипедом, цилиндром с перпендикулярными кего оси торцами или прямой правильной призмой рис 1.
Рис. 1. Геометрические фигуры, в которые вписывается форма
поковки:
а – шар, б – параллелепипед, в – цилиндр с перпендикулярными к его оси торцами, г – прямая правильная призма.
При вычислении отношения Gп/Gф принимают ту из геометрических фигур, масса (объем) которой наименьшая.
3. При определении размеров, описывающих поковку геометрической фигуры, допускается исходить из увеличения в 1,05 раза габаритных линейных размеров детали, определяющих положение ее обработанных поверхностей.
4. Степень сложности поковки соответствуют следующие численные значения отношения Gп/Gф:
С1 – свыше 0,63;
С2 – свыше 0,32 до 0,63 включительно;
С3 – свыше 0,16 до 0,32 включительно;
С4 – до 0,16 включительно.
5. Степень сложности С4 устанавливается для поковок с тонкими элементами, например, в виде диска, фланца, кольца, в том числе с пробиваемыми перемычками, а также для поковки с тонким стержневым элементом, если отношения t/D; t/L; t/(D-d) не превышают 0,20 и t не более 25 мм (где D – наибольший размер тонкого элемента, t - толщина тонкого элемента, L – длина тонкого элемента, d – диаметр элемента поковки, толщина которого превышает величину t/
6. Для поковок, полученных на горизонтально-ковочных машинах, допускается определять степень сложности формы в зависимости от числа переходов: С1 – не более чем при двух периодах, С2 – при трех периодах, С3 – при четырех периодах, С4 – более чем при четырех периодах или при изготовлении на двух ковочных машинах.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Таблица 6 – Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковок, мм
| Исходный
индекс
| Наибольшая толщина поковки
| | До 40
| 40-63
| 63-100
| 100-160
| 160-250
| Св. 250
|
| | Длина, ширина, диаметр, глубина и высота поковки
| | До 40
| 40 – 100
|
100 – 160
|
160 – 250
| 250 – 400
| 400 – 630
| 630 – 1000
| 1000 – 1600
| 1600 – 2500
| |
|
| |
| 0,3
| +0,2
-0,1
| 0,4
| +0,3
-0,1
| 0,5
| +0,3
-0,2
| 0,6
| +0,4
-0,2
| 0,7
| +0,5
-0,2
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| |
| 0,4
| +0,3
-0,1
| 0,5
| +0,3
-0,2
| 0,6
| +0,4
-0,2
| 0,7
| +0,5
-0,2
| 0,8
| +0,5
-0,3
| 0,9
| +0,6
-0,3
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| |
| 0,5
| +0,3
-0,2
| 0,6
| +0,4
-0,2
| 0,7
| +0,5
-0,2
| 0,8
| +0,5
-0,3
| 0,9
| +0,6
-0,3
| 1,0
| +0,7
-0,3
| 1,2
| +0,8
-0,4
| -
| -
| -
| -
| |
| 0,6
| +0,4
-0,2
| 0,7
| +0,5
-0,2
| 0,8
| +0,5
-0,3
| 0,9
| +0,6
-0,3
| 1,0
| +0,7
-0,3
| 1,2
| +0,8
-0,4
| 1,4
| +0,9
-0,5
| -
| -
| -
| -
| |
| 0,7
| +0,5
-0,2
| 0,8
| +0,5
-0,3
| 0,9
| +0,6
-0,3
| 1,0
| +0,7
-0,3
| 1,2
| +0,8
-0,4
| 1,4
| +0,9
-0,5
| 1,6
| +1,1
-0,5
| 2,0
| +1,3
-0,7
| -
| -
| |
| 0,8
| +0,5
-0,3
| 0,9
| +0,6
-0,3
| 1,0
| +0,7
-0,3
| 1,2
| +0,8
-0,4
| 1,4
| +0,9
-0,5
| 1,6
| +1,1
-0,5
| 2,0
| +1,3
-0,7
| 2,2
| +1,4
-0,8
| 2,5
| +1,6
-0,9
| |
| 0,9
| +0,6
-0,3
| 1,0
| +0,7
-0,3
| 1,2
| +0,8
-0,4
| 1,4
| +0,9
-0,5
| 1,6
| +1,1
-0,5
| 2,0
| +1,3
-0,7
| 2,2
| +1,4
-0,8
| 2,5
| +1,6
-0,9
| 2,8
| +1,8
-1,0
| |
| 1,0
| +0,7
-0,3
| 1,2
| +0,8
-0,4
| 1,4
| +0,9
-0,5
| 1,6
| +1,1
-0,5
| 2,0
| +1,3
-0,7
| 2,2
| +1,4
-0,8
| 2,5
| +1,6
-0,9
| 2,8
| +1,8
-1,0
| 3,2
| +2,1
-1,1
| |
| 1,2
| +0,8
-0,4
| 1,4
| +0,9
-0,5
| 1,6
| +1,1
-0,5
| 2,0
| +1,3
-0,7
| 2,2
| +1,4
-0,8
| 2,5
| +1,6
-0,9
| 2,8
| +1,8
-1,0
| 3,2
| +2,1
-1,1
| 3,6
| +2,4
-1,2
| |
| 1,4
| +0,9
-0,5
| 1,6
| +1,1
-0,5
| 2,0
| +1,3
-0,7
| 2,2
| +1,4
-0,8
| 2,5
| +1,6
-0,9
| 2,8
| +1,8
-1,0
| 3,2
| +2,1
-1,1
| 3,6
| +2,4
-1,2
| 4,0
| +2,7
-1,3
| |
| 1,6
| +1,1
-0,5
| 2,0
| +1,3
-0,7
| 2,2
| +1,4
-0,8
| 2,5
| +1,6
-0,9
| 2,8
| +1,8
-1,0
| 3,2
| +2,1
-1,1
| 3,6
| +2,4
-1,2
| 4,0
| +2,7
-1,3
| 4,5
| +3,0
-1,5
| |
| 2,0
| +1,3
-0,7
| 2,2
| +1,4
-0,8
| 2,5
| +1,6
-0,9
| 2,8
| +1,8
-1,0
| 3,2
| +2,1
-1,1
| 3,6
| +2,4
-1,2
| 4,0
| +2,7
-1,3
| 4,5
| +3,0
-1,5
| 5,0
| +3,3
-1,7
| Продолжение таблицы 6 – Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковок, мм
|
| 2,2
| +1,4
-0,8
| 2,5
| +1,6
-0,9
| 2,8
| +1,8
-1,0
| 3,2
| +2,1
-1,1
| 3,6
| +2,4
-1,2
| 4,0
| +2,7
-1,3
| 4,5
| +3,0
-1,5
| 5,0
| +3,3
-1,7
| 5,6
| +3,7
-1,9
| |
| 2,5
| +1,6
-0,9
| 2,8
| +1,8
-1,0
| 3,2
| +2,1
-1,1
| 3,6
| +2,4
-1,2
| 4,0
| +2,7
-1,3
| 4,5
| +3,0
-1,5
| 5,0
| +3,3
-1,7
| 5,6
| +3,7
-1,9
| 6,3
| +4,2
-2,1
| |
| 2,8
| +1,8
-1,0
| 3,2
| +2,1
-1,1
| 3,6
| +2,4
-1,2
| 4,0
| +2,7
-1,3
| 4,5
| +3,0
-1,5
| 5,0
| +3,3
-1,7
| 5,6
| +3,7
-1,9
| 6,3
| +4,2
-2,1
| 7,1
| +4,7
-2,4
| |
| 3,2
| +2,1
-1,1
| 3,6
| +2,4
-1,2
| 4,0
| +2,7
-1,3
| 4,5
| +3,0
-1,5
| 5,0
| +3,3
-1,7
| 5,6
| +3,7
-1,9
| 6,3
| +4,2
-2,1
| 7,1
| +4,7
-2,4
| 8,0
| +5,3
-2,7
| |
| 3,6
| +2,4
-1,2
| 4,0
| +2,7
-1,3
| 4,5
| +3,0
-1,5
| 5,0
| +3,3
-1,7
| 5,6
| +3,7
-1,9
| 6,3
| +4,2
-2,1
| 7,1
| +4,7
-2,4
| 8,0
| +5,3
-2,7
| 9,0
| +6,0
-3,0
| |
| 4,0
| +2,7
-1,3
| 4,5
| +3,0
-1,5
| 5,0
| +3,3
-1,7
| 5,6
| +3,7
-1,9
| 6,3
| +4,2
-2,1
| 7,1
| +4,7
-2,4
| 8,0
| +5,3
-2,7
| 9,0
| +6,0
-3,0
| 10,0
| +6,7
-3,3
| |
| 4,5
| +3,0
-1,5
| 5,0
| +3,3
-1,7
| 5,6
| +3,7
-1,9
| 6,3
| +4,2
-2,1
| 7,1
| +4,7
-2,4
| 8,0
| +5,3
-2,7
| 9,0
| +6,0
-3,0
| 10,0
| +6,7
-3,3
| 11,0
| +7,4
-3,6
| |
| 5,0
| +3,3
-1,7
| 5,6
| +3,7
-1,9
| 6,3
| +4,2
-2,1
| 7,1
| +4,7
-2,4
| 8,0
| +5,3
-2,7
| 9,0
| +6,0
-3,0
| 10,0
| +6,7
-3,3
| 11,0
| +7,4
-3,6
| 12,0
| +8,0
-4,0
| |
| 5,6
| +3,7
-1,9
| 6,3
| +4,2
-2,1
| 7,1
| +4,7
-2,4
| 8,0
| +5,3
-2,7
| 9,0
| +6,0
-3,0
| 10,0
| +6,7
-3,3
| 11,0
| +7,4
-3,6
| 12,0
| +8,0
-4,0
| 13,0
| +8,6
-4,4
| |
| 6,3
| +4,2
-2,1
| 7,1
| +4,7
-2,4
| 8,0
| +5,3
-2,7
| 9,0
| +6,0
-3,0
| 10,0
| +6,7
-3,3
| 11,0
| +7,4
-3,6
| 12,0
| +8,0
-4,0
| 13,0
| +8,6
-4,4
| 14,0
| +9,2
-4,8
| |
| 7,1
| +4,7
-2,4
| 8,0
| +5,3
-2,7
| 9,0
| +6,0
-3,0
| 10,0
| +6,7
-3,3
| 11,0
| +7,4
-3,6
| 12,0
| +8,0
-4,0
| 13,0
| +8,6
-4,4
| 14,0
| +9,2
-4,8
| 16,0
| +10,0
-6,0
|
ЗАДАНИЯ И МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
К КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЕ ПО ДИСЦИПЛИНЕ
«ОБОРУДОВАНИЕ ОТРАСЛИ»
(ГОС-2000)
Подписано в печать Формат 60×84/16. Бумага для множ. аппаратов.
Печать плоская. Усл.печ.л. Уч.-изд.л. Тираж 80 экз. Заказ №
ФГАОУ ВПО «Российский государственный профессионально-педагогический университет». Екатеринбург, ул. Машиностроителей, 11
Ризограф ФГАОУ ВПО РГППУ. Екатеринбург, ул. Машиностроителей, 11
Практические расчеты на срез и смятие При изучении темы обратите внимание на основные расчетные предпосылки и условности расчета...
|
Функция спроса населения на данный товар Функция спроса населения на данный товар: Qd=7-Р. Функция предложения: Qs= -5+2Р,где...
|
Аальтернативная стоимость. Кривая производственных возможностей В экономике Буридании есть 100 ед. труда с производительностью 4 м ткани или 2 кг мяса...
|
Вычисление основной дактилоскопической формулы Вычислением основной дактоформулы обычно занимается следователь. Для этого все десять пальцев разбиваются на пять пар...
|
Этапы трансляции и их характеристика Трансляция (от лат. translatio — перевод) — процесс синтеза белка из аминокислот на матрице информационной (матричной) РНК (иРНК...
Условия, необходимые для появления жизни История жизни и история Земли неотделимы друг от друга, так как именно в процессах развития нашей планеты как космического тела закладывались определенные физические и химические условия, необходимые для появления и развития жизни...
Метод архитекторов Этот метод является наиболее часто используемым и может применяться в трех модификациях: способ с двумя точками схода, способ с одной точкой схода, способ вертикальной плоскости и опущенного плана...
|
ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ИЗНОС ДЕТАЛЕЙ, И МЕТОДЫ СНИЖЕНИИ СКОРОСТИ ИЗНАШИВАНИЯ Кроме названных причин разрушений и износов, знание которых можно использовать в системе технического обслуживания и ремонта машин для повышения их долговечности, немаловажное значение имеют знания о причинах разрушения деталей в результате старения...
Различие эмпиризма и рационализма Родоначальником эмпиризма стал английский философ Ф. Бэкон. Основной тезис эмпиризма гласит: в разуме нет ничего такого...
Индекс гингивита (PMA) (Schour, Massler, 1948) Для оценки тяжести гингивита (а в последующем и регистрации динамики процесса) используют папиллярно-маргинально-альвеолярный индекс (РМА)...
|
|
