Обозначение состава бетона

1: П/Ц: Щ/Ц при В/Ц, где П – песок, Щ – щебень, Ц – цемент, В – вода

Например: 1: 2: 4 при В/Ц = 0,6.

1 – часть цемента; 2 – части песка; 4 – части щебня; вода 60%.

Большое влияние на рост прочности бетона оказывает среда, в которой он твердеет. Нормальными условиями твердения бетона считаются относительная влажность воздуха 90-100 % и температура 15-20º.

Повышенная влажность воздуха необходима, чтобы избежать испарения воды из бетона, что может привести к прекращению твердения. На строительстве для предотвращения высыхания бетона его покрывают опилками, которые постоянно увлажняют. Бетон, твердеющий в воде, получается более прочным. В сухой среде, после того как окончится поглощение воды цементом и оставшаяся свободная вода испарится, твердение бетона приостанавливается.

Твердение бетона ускоряется с повышением температуры и замедляется с ее понижением. При температуре 2-3⁰ ниже нуля твердение практически прекращается.

В горячей воде с температурой до 80⁰, во влажном паре с температурой 60-80⁰ или в автоклаве при действии насыщенного водяного пара высокого давления и температуре до 170⁰ и выше твердение идет значительно быстрее, чем в нормальных условиях. При продолжительности пропаривания от 12 до 36 часов достигается прочность бетона от 50 до 100 % прочности его в 28-дневном возрасте при твердении в нормальных условиях.

Кроме ускорения твердения бетона с помощью тепла, часто применяют химические средства. При изготовлении бетонной смеси в воду затворения вводят химические ускорители – хлористый кальций и другие. Эти ускорители позволяют ускорить производство бетонных и железобетонных изделий, особенно ценные при бетонных работах зимой.

Морозостойкость. Все наружные конструкции зданий и сооружений находятся в условиях систематического попеременного увлажнения, замораживания и оттаивания. долговечность бетонных и железобетонных конструкций зависит от морозостойкости бетона, из которых они изготовлены. Это свойство особенно важно для бетона, применяемого в гидротехнических сооружениях.

Морозостойкость бетона характеризуется наибольшим числом циклов попеременного замораживания и оттаивания, которые способны выдерживать образцы 28-дневного возраста без снижения предела прочности при сжатии более чем на 25% и без потери в весе более 5%.

ГОСТ 10060-62 на тяжелый бетон устанавливает на морозостойкость пять марок, обозначаемых Мрз 25, Мрз 50, Мрз 100, Мрз 150 и Мрз 200.

Марка бетона по морозостойкости устанавливается в зависимости от климатических условий (числа перемен уровня воды на омываемой поверхности бетона из числа смен замораживания и оттаивания за зимний период).

Цветные бетоны. Цветные бетоны получают при введении в бетонную смесь щелочно - и светостойких пигментов в количестве от 8 до 10% от веса цемента (охру, умбру, сурик и т.п.) или применением цветных цементов.

В отдельных случаях применяют заполнители, обладающие необходимым цветом (например: туфы, красные кварциты, мрамор и т.п.)

Цветные бетоны применяют для декоративных целей в строительстве зданий и сооружений, устройства пешеходных переходов, разделительных полос на дорожных покрытиях, парковых дорожек, а также при изготовлении элементов городского благоустройства.

Легкие бетоны. К легким бетонам относятся бетоны, объемная масса которых составляет от 500 до 1800 кг/м³. Заполнителями для легких бетонов служат пористые природные материалы (пемза, вулканический туф, известняк – ракушечник) и искусственные (керамзитовый гравий, вспученный перлит, вермекулит, металлургические шлаки).

В зависимости от величины объемной массы и назначения легкие бетоны подразделяются на:

теплоизоляционные – менее 500 кг/м³;

конструктивно- изоляционные – до 1400 кг/м³;

конструктивные – от 1400 до 1800 кг/м³.