Проектирование в технологической подготовке машиностроительного производства

Этап технологической подготовки производства сам по себе достаточно насыщен различными проектными процедурами. Вместе с тем он тесно связан с этапом конструирования, так как входной информацией для технолога являются данные геометрической модели изделия.

Главной задачей инженера-технолога, решаемой в процессе проектирования, является преобразование описания деталей, изделий и устройств в технологические инструкции. Эти инструкции подробно описывают процессы, необходимые для превращения необработанных заготовок в готовые детали, а также последующие операции сборки этих деталей в конечный продукт. Таким образом, технологичес-
кое проектирование основано на сопоставлении конструкторских требований к изделию и имеющихся производственных мощностей. Можно сказать, что технологическая подготовка производства является интерфейсом между конструкторским проектом и собственно производством.

Типичная последовательность разработки планов производства новой продукции следующая:

1) изучение формы детали в целом. Определение структуры детали, выявление потенциальных трудностей, которые могут возникнуть при изготовлении (отработка на технологичность);

2) определение оптимальной формы заготовки, если она не задана в документации. Желательно подбирать заготовку, удовлетворяющую требованию минимальной себестоимости готового изделия;

3) определение базовых поверхностей и способов их получения;

4) определение технологических элементов формы детали. Форма элементов определяет форму инструментов и траекторию их перемещения при обработке заготовки;

5) группировка элементов формы по конфигурациям, обрабатываемым за один технологический установ;

6) упорядочение технологических переходов и операций;

7) выбор или проектирование инструментов для каждой операции;

8) выбор или проектирование средств технологического оснащения, в частности, обеспечивающих закрепление инструмента и заготовки на станке;

9) выбор или проектирование средств измерений, позволяющих осуществить контроль качества изготавливаемой продукции;

10) назначение технологических режимов и техническое нормирование. Возможно, подготовка программ для станков с ЧПУ;

11) подготовка технологической документации, отражающей план производства (маршрутных и операционных карт, карт технологических процессов, карт эскизов и др.) в соответствии с требованиями стандартов. Следует отметить, что современные стандарты, в том числе ЕСТД (единой системы технологической документации), учитывают требования, предъявляемые средствами вычислительной техники к документам при их проектировании и обработке информации. Формы документов имеют модульную, модульно-блочную, блочную и элементно-блочную структуру, легко реализуемую, в частности, в текстовом или табличном процессоре;

12) передача разработанного комплекта технологических документов в систему документооборота для рассылки соответствую-щим службам предприятия.