V – объем одного комплекта, 0,0243м3

П_ч= 18×0,0243= 0,437м³

F_м.з.= 0,437× 4/(1,2× 0,8)= 1,81 (м²)

Рассчитываю площадь склада в размере суточного запаса.

Fскл = f × n / m × К_пл, м², (3.17)

где f – площадь, занимаемая одним изделием, м²;

коробка – 1,59 м²; полотно – 1,4 м²

n – число деталей, подлежащий хранению, шт.;

n = годовая программа / число рабочих дней в году, дет;

n = 37500 / 254 = 148 (дет);

m – число рядов укладки по высоте, шт.;

m = H / a, шт. (3.18)

где H – высота пакета - 1,6 м; (1,5-1,7)м;

а – толщина коробки-45, полотна - 40 мм;

m = 1,6 / 0,045 = 35(шт) - коробок;

m = 1,6 / 0,040 = 40(шт) - полотна;

К_пл – коэффициент использования площади склада - 0,8;

Fскл = 1,59× 148 / 35 × 0,8 = 8,4 (м²)

Fскл = 1,4× 148 / 40 × 0,8 = 6,4 (м²)

F_{скл.общ} = 8,4+6,4=14,8 (м²)

 

3.4.3 Расчет производственной площади

 

F_общ = F_пр.пл+F_быт, м² (3.19

F_пр.пл = (F_о+F_в+F_з+F_скл) / 0,6, м². (3.20

где F_о – площадь обслуживания оборудования и рабочих мест, м²;

F_в – площадь мест технологической выдержки, м².

F_з – площадь межоперационных запасов, м².

F_пр.пл = (357+36,4+1,8+14,8) / 0,6 = 689 (м²)

Площадь бытовых помещений F_быт определяется в размере 20% от размера производственной площади

F_быт = 0,2× F_пр.пл, м² (3.21)

F_быт = 0,2×689 = 138 (м²)

F_общ =689+138 = 827 (м²).

Принимаю ширину производственного помещения 18 м, тогда длина составляет 827/18= 46 (м).

Фактическая длина здания должна быть кратной 6, поэтому принимаю равной 48 м.

Фактическая площадь цеха составляет 18 × 48 = 827 (м²).

3.5 Расчет потребности в электроэнергии, паре, инструменте и сжатом воздухе

 

3.5.1. Расчет расхода силовой электроэнергии

Годовой расход электроэнергии определяется исходя из установленной мощности электродвигателей оборудования, потребного количества часов его работы на годовую программу с учётом потерь электроэнергии.

Потребная мощность N_потр. с учётом коэффициентов определяется по формуле:

N_потр.= N_уст ή₁ ή₂ /ή₃ ή₄,кВт; (3.22)

В расчётах можно принимать следующие значения коэффициентов: ή₁ = 0,6 – 0,7; ή₂ = 1 – при условии широкого применения поточности производства: ή_{3 =} 0,75 – 0.9; ή₄ = 0,95 – 0,97.

Расчеты сводим в приложение И.

Приложение И - Ведомость расчета силовой электроэнергии

Наименование потребителей электроэнергии	Кол-во оборудования	Установленная мощность электродвигателей, Nу, кВт	Коэффициенты	Потребная мощность с учетом коэффициентов, Nпотр, кВт	Потребное количество часов работы оборудования, Тп, ч	Расход электроэнергии в год, Nгод сил., кВт
Загрузки электродвигателей, ŋ1	Одновременной работы оборудования, ŋ2	Потерь мощности в двигателе, ŋ3	Потерь мощности в сети, ŋ4
TR 600		9,2	0,6		0,75	0,95	7,74
RAIMANN Profiraip KM 310		22,4	0,6		0,75	0,95	18,86
Unimat 500			0,6		0,75	0,95	24,4
Quadramat – S			0,6		0,75	0,95	23,6
Четырехсторонний станок Winner SP 5-23			0,6		0,75	0,95	8,36
Станок для выборки гнёзд ДЦА-4		3,4	0,6		0,75	0,95	2,59
Пресс Polser		0,4	0,6		0,75	0,95	0,67
Сверлильно-пазовальный станок МDK 4120D		4,41	0,6		0,75	0,95	3,36
GRAULE		2,6	0,6		0,75	0,95	2,19
Итого:

Годовой расход электроэнергии каждой труппы потребителей:

N_{г. сил.} = N_потр. × Т_п.. кВт/ч (3.23)

Общий годовой расход электроэнергии с учётом 10% неучтённых потребителей:

N_{г. сил. общ.} = 1,1 × N_{г. сил.,} кВт/ч. (3.24)

N_{г. сил. общ.} = 1,1 × 159704 = 175674 (кВт/ч);

Силовая энергия, расходуемая на работу электродвигателей вентиляции, при укрупнённых расчётах может приниматься в размере 30% от всего расхода электроэнергии оборудованием.

N_{г. сил. вент.} = 0,3 × 175674= 52702(кВт/ч).

Всего годовая потребность силовой энергии составляет

N_г.. = 175674+ 52702= 228376 (кВт/ч).

 

3.4.2. Расчет потребности в сжатом воздухе

 

Расчётный расход воздуха всеми потребителями Q_расч. определяется по формуле:

Q_расч. = К_p × К_п × К_m × Q_ср. ч × T_расч. × 60, м³/мин. (3.25)

где К_p – коэффициент для определения расхода воздуха неучтёнными

потребителями, принимается 1,2;

К_п – коэффициент, учитывающий потери от неплотности в соединениях

сети, принимается 1,3;

К_m - коэффициент, учитывающий максимальный расход, периодически

превышаемый среднеминутный, для деревообрабатывающих

предприятий равен 1,2.

Подставим в вышеприведённое уравнение коэффициенты, получим:

Q_расч. = 1,872×2,03 × 1931 × 60 = 440992(м³/год);

Результаты расчетов приведены в таблице 3.2

 

 

Таблица 3.2 Ведомость расчета потребности в сжатом воздухе.

Наименование потребителей	Количество потребителей	Средний расход воздуха Qср., м3/мин
на единицу	всего
Сборочный пресс Polzer		0,41	0,82
Пневматический пресс ТКХ-8		0,41	0,41
Пневмопистолет для клея		0,4	0,8
Итого:			2,03

 

3.4.3 Расчет потребного количества инструмента и заточного оборудования

Расчет годовой потребности Р, шт. инструмента данного типа проводится по формуле.

Р = 100×T_n× n / a/b×τ (100- g), шт. (3.26)

где T_n –число часов работы оборудования в течение года;

n – количество одноименных инструментов в комплекте на станок, шт;

a – допустимая величина стачивания инструмента, мм;

b – величина стачивания режущей части за одну заточку, мм;

τ - продолжительность работы инструмента без заточки

a/b×τ – срок службы инструмента, ч;

g – процент запаса инструмента на поломку и непредвиденные расходы.

Потребность инструмента для станка отрезного TR 600 - пила круглая D = 500мм

Р = 100 × 1687×1/(35/0,6) ×3,5 (100 – 5) = 8,6(шт)

Потребность инструмента для станка круглопильного RAIMANN Profiraip KM 310

- пила круглая с твердосплавными напайками- D = 360мм

Р = 100 × 1208 ×5 /(8 / 0,2)× 30 × (100 – 3) = 5,2(шт)

Потребность инструмента для станка Unimat 500

- комплект фрез сборных с твердосплавными ножами

Р = 100 ×2081 × 1/(8/0,15) ×40 × (100 – 5)= 1,2(комп.)