Станок для выборки гнёзд ДЦА-4. Сборочный пресс Polser :

f = 0,80/1 × 100 = 80%

Сборочный пресс Polser:

f = 1,29/2 × 100 = 65 %

Сверлильно-пазовальный станок МDK 4120D

f = 0,57/ × 100 = 69 %

Универсальный круглопильный станок GRAULE:

f = 0,64/1 × 100 =97%

Приложение Ж - Сводная ведомость оборудования

Наименование оборудования	Норма времени на комплект деталей. ч	Часовая производи-тельность оборудования, Пч, компл/ч	Потребное количество часов работы оборудования Тп, ч	Располагаемое количество часов работы оборудования, Трасп, ч	Расчетное количество оборудования, Nрасч, ед.	Принятое количество оборудован. Nпр, ед.	Процент загрузки оборудован. f, %
Станок отрезной марки TR 600	0,045				0,87
Станок RAIMANN Profiraip KM 310	0,0322				0,62
Станок 4-х сторонний продольнофрезерный Unimat 500	0,0555				1,0
Фрезерно-шипорезный станок Quadramat – S	0,0497				0,96
Пневматический пресс ТКХ-8	0,05				0,97
Четырехсторонний станок Winner SP 5-23	0,0384				0,74
Станок для выборки гнёзд ДЦА-4	0,0416				1,0
Пресс сборочный Polser	0,0666				1,29
Сверлильно-пазовальный станок МDK 4120D	0,0357				0,96
Станок круглопильный GRAULE	0,05				0,97

3.4 Расчет производственной площади

 

3.4.1 Расчет площади зон обслуживания оборудования и рабочих мест

 

Таблица 3.1 - Ведомость расчета площадей зон обслуживания оборудования и рабочих мест

Наименование оборудования и рабочих мест	Количество единиц, шт	Площадь зоны обслуживания, м2	Потребная площадь, м2
Станок отрезной марки TR 600
Станок RAIMANN Profiraip KM 310
Станок Unimat 500
Фрезерно-шипорезный станок Quadramat – S
Пресс ТКХ-8
Четырехсторонний станок Winner SP 5-23
Станок для выборки гнёзд ДЦА-4
Сборочный пресс Polser
Сверлильно-пазовальный станок МDK 4120D
Станок круглопильный GRAULE
Всего

 

3.4.2 Расчет площади технологической выдержки и межоперационного запаса.

 

Технологическая выдержка сборочных единиц производится после операции склеивания филенки, сборки полотна и коробки:

F_т.в. = П_ч ×Т_з / h_с× k_з, м². (3.13)

где П_ч – часовая производительность оборудования, после обработки на котором требуется технологическая выдержка.

Т_в – продолжительность выдержки, 2 ч для плотна и коробки; 24ч. для филенки;

h_c – высота стоп в которые укладываются заготовки 1,2м;

k_з – коэффициент заполнения площади без учета проездов 0,8.

П_ч = П_. × V, м³ (3.14)

где П – производительность оборудования,

V – объем одного комплекта, м³.

П_ч = 15× (2,071×0.77×0.045) +15× (2,0×0.7×0.04) = 1,9 (м³)

П_ч=20×(0,555×0,230×0,045)×4+20×(2,02×0,113×0,045)×2+20×(0,615×0,113×0,045)×3+20×(0,635×0,113×0,045)×3+20×(0,615×0,167×0,045) = 1,3(м³)

Площадь технологической выдержки полотна и коробки составляет

F_т.в. = 1,9×2/(1,2× 0,8)= 3,9(м²)

Площадь технологической выдержки щитов филенки, горизонтальных и вертикальных брусков составляет

F_т.в. = 1,3×24/(1.2× 0.8)= 32,5(м²)

Всего площадь технологической выдержки равна 3,9+32,5=36,4(м²)

Площадь межоперационных запасов определяется в зависимости от объема заготовок, подаваемых в цех для обеспечения непрерывности производственного процесса. Запас должен составлять объем заготовок для обеспечения работы на половину смены.

F_м.з. = П_ч ×Т_з / h_с× k_з, м². (3.15)

где П_ч – часовая производительность основного оборудования, м³/см

Т_з – продолжительность времени работы на объем запаса, 4ч;

h_c – высота стоп в которые укладываются заготовки,1,2м;

k_з – коэффициент заполнения стопы, 0,8.

П_ч = П× V, м³ (3.16)

где П – производительность оборудования, 18 компл/ч