Технологическая схема производства горячекатаного листового проката

Слябы (поступающие из ККЦ), нагретые в методических печах до заданной темпера­туры, выдаются на отводящий печной рольганг и транспортируются к первой клети.

На современных непрерывных широкополосовых станах первой клетью является клеть с вертикальными валками. Если ширина сляба несколько больше необрезной ширины листа, то сляб обжимают до необходимых размеров. При боковом обжатии слябов окалина взламывается без опасности вдавливания ее в поверхность металла. Этот способ удаления окалины эффективен, если обеспечивается деформация полосы в вертикальных валках по всей ее ширине. Опыт показывает, что при максимально возможном обжатии вертикальными валками 30—40 мм проникновение деформации по ширине сляба со стороны каждого вертикального валка составляет 400—500 мм, поэтому применение окалиноломателя с вертикальными валками особенно эффективно в том случае, когда ширина сляба находится в пределах 1000—1200 мм.

Валки окалиноломателей обычно непрофилированные (цилиндрические) с гладкой поверхностью или с неглубокой насечкой, которая улучшает процесс ломки окалины.

Следующей операцией является удаление окалины в черновом окалиноломателе, установленном перед черновой группой клетей. Обжатие в черновом горизонтальном окалиноломателе составляет 5—20%, этого достаточно для раздробления окалины, которую затем сбивают водой под давлением.

После вертикального и горизонтального окалиноломателей сляб поступает к черновой группе клетей непрерывного широкополосового стана.

Длина бочки валков всех черновых клетей одинакова. Диаметр рабочих валков первых клетей может быть больше, чем последних.

В вертикальных валках черновых клетей применяют небольшие обжатия, примерно равные уширению полосы при прокатке ее в горизонтальных валках. Такое обжатие достаточно, чтобы ширина полосы была одинакова по всей длине, а на боковых кромках ее не образовались трещины. Допустимые относительные обжатия в клетях черновой группы находятся в пределах 20—50%.

После прокатки в черновой группе раскат передается к чистовой группе непрерывного стана. После выхода раската из черновых клетей стана его передний и задний концы в подавляющем числе случаев вытянуты в виде «языка» и «хвоста». Основной при­чиной получения «языков» и «хвостов» является неправильная форма сляба, поступающего на прокатку.

После обрезки на ножницах переднего конца раскат проходит через чистовой окалиноломатель, обеспечивающий обжатие 5—10%, достаточное для взламывания окалины.

Для непрерывных широкополосовых станов чрезвычайно важен температурный режим прокатки. Температурные условия прокатки зависят от конструктивных особенностей стана (схема расположения основного оборудования, протяженность техноло­гических линий) и особенностей технологического процесса (температура нагрева слябов, толщина подката и готовой полосы, скоростной режим прокатки).

Качество профиля горячекатаной полосы, полученной на не­прерывных станах, определяется отсутствием волнистости и коробоватости. Эффективным мероприятием по уменьшению продольной разнотолщинности является увеличение жесткости и автомати­зация рабочих клетей чистовой группы.

Поперечная разнотолщинность полосы определяется профилем рабочих валков в момент прокатки.

Приближаясь к завершению прокатки, Прокатанная полоса сматывается моталками и затем рулоны передаются в цех холодной прокатки или на листоотделку.

На основе вышеперечисленных технологических этапов прокатки горячекатаной листовой стали, можно построить соответсвующую технологическую схему (рис.1.1.).

 

Рис.1.1 Технологическая схема производства горячекатаного полосового листового проката

 

2. Схема заготовки. Производство непрерывно литой заготовки