Технология производства горячекатаного проката

Нагретые до температуры прокатки слябы извлекаются из печей и укладываются на приемный рольганг, который подает их к черновой группе стана. В случае задержки выдачи из какой-либо печи часть плавки, находящуюся в других печах, выдают полностью и прокатку прекращают.

В черной группе сляб сначала обжимается по ширине валками вертикального окалиноломателя. Величина обжатия с учетом допуска по ширине готовых полос находится в пределах от 80-100мм. В клети 1 (дуо) величина обжатия за проход составляет 55-60 мм (22-24%).

В процессе черновой прокатки производится гидросбив окалины с раската водой, подаваемой специальной насосной станцией под давлением 12-15 МПа. Гидросбивы расположены после вертикальной и перед всеми универсальными клетями. Струи воды направлены под углом 1,3 рад. на поверхность полосы против ее движения. Такой малый угол встречи струй с раскатом хотя и снижает их ударную силу, но улучшает смыв окалины с полосы. С целью более полного удаления окалины сопла гидросбивов расположены на минимальном расстоянии (300-400 мм) от поверхности раската.

Температура полосы за черновой группой должна быть 1050-1150. Регулирование температуры конца черновой прокатки производится изменением скорости прокатки в непревывной подгруппе из трех последних черновых клетей.

Раскаты с недопустимо низкой температурой и недокаты сбрасываются с промежуточного рольганга в карман для недокатов, режутся на листы длиной до 8 м и укладываются в пачки массой до 50 т.

Окончательная прокатка полосы до заданной толщины производится в чистовой группе клетей. Перед этим раскат, вышедший из черновой группы и транспортируемый промежуточным рольгангом со скоростью до 5 м/с, тормозят перед ножницами до скорости начала чистовой прокатки.

Началу чистовой прокатки предшествует обрезка переднего и заднего неровных концов на летучих ножницах. С целью улучшения захвата и уменьшения ударов при входе раската в валки чистовых клетей ножницы при обрезке формируют фигурную кромку переднего конца полосы в виде шеврона.

В процессе тренспортирования раската по промежуточному рольгангу на его поверхности образуется слой вторичной окалины, котору. Разрушают и удаляют гидросбивом в чистовом роликовом окалиноломателе.

Суммарное обжатие в чистовой группе клетей составляет 23,8-44,0 мм или 95-73% соответственно.

С целью выравнивания по длине полосы такого важнейшего технологического параметра, как температура конца прокатки, используют разнообразные варианты переменных во времени скоростных режимов, реализуемые системами тиристорного управления главными приводами чистовых клетей и моталок. Основной особенностью переменных режимов является захват полосы моталкой на заправочной скорости до 15 м/с и последующее согласованное ускорение всех клетей чистовой группы и соответствующей моталки, при котором скорость на выходе стана может достигать 21 м/с. В результате температура конца прокатки полос всего сортамента поддерживается в оптимальных пределах 830-900 °С.

 

Заключение

В контрольной работе был рассмотрен технологический процесс производства горячекатаной листовой стали от его первоначальной стадии – производства заготовки, до производства непосредственно самого проката. Также были указаны требования, предъявляемые к качеству на каждом этапе производства продукции, и описано оборудование для производства заготовки и самого листового проката.

 

Литература

1. wikipedia.org

2. ГОСТ 19903-74. Прокат листовой горячекатаный. Сортамент. – М.: Издательство стандартов, 1976. – 16с.

3. ГОСТ 26877-91. Методы измерений отклонений формы. – М.: Издательство стандартов, 1992. – 14с.

4. ГОСТ 16523-89. Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия. – М: Издательство стандартов, 1993. – 14с.

5. ГОСТ 7566-94. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. – М: Издательство стандартов, 1994. – 15с.

6. «Разработка технологии и описание характеристик качества продукции, полученной обработкой металлов давлением». Методическое указание: Издательский центр ФГБОУ ВПО «МГТУ», 2009. – 30с.

7. Технология прокатного производства. В 2-х книгах. Кн. 2. Справочник: Беняковский М.А., Богоявленский К.Н., Виткин А.Н. – М., Металлургия, 1991. – 423с.

8. Румянцев М.И., Локотунина Н.М., Моллер А.Б. Теория, технология и управление качеством продукции обработки металлов давлением.: Издательский центр ФГБОУ ВПО «МГТУ», 2008. – 230с.

9. Литовченко Н.В. Станы и технология прокатки листовой стали. – М: Металлургия, 1979. – 198с.