Порядок работы. Произвести внешний осмотр

Произвести внешний осмотр.

При этом должна быть определена полная комплектация, т.е. наличие всех составных частей инструмента. Осмотру подвергаются все поверхности инструмента (не должно быть коррозии, царапин, забоин и т.д.).

Произвести опробование.

При опробовании определяется плавность перемещения подвижных частей инструмента. Не допускаются заедания, скрип и т.д.

Определение метрологических характеристик нутромера.

Поскольку основная погрешность нутромера определяется на горизонтальном оптиметре, необходимо ознакомиться с его конструкцией, принципом действия из описания на прибор.

Перед определением основной погрешности необходимо проверить установку на «ноль». Микрометрическую головку настраивают на начальное значение шкалы с помощью установочной скобы, которая должна быть в комплекте с нутромером.

Основную погрешность определяют на горизонтальном оптиметре.

Для этого необходимо собрать блок концевых мер длины, соответствующий размеру установочной меры. По блоку концевых мер длины настроить оптиметр на ноль. Заменив блок КМД нутромером, определите погрешность настройки D _H

Погрешность показаний микрометрической головки определяют в следующих точках: 5,12; 10,25; 15,36; 20,5; 25,0 мм.

Поэтому поочередно настраивая оптиметр по соответствующим блокам КМД на «ноль» и, затем заменяя блок нутромером с соответствующими показаниями, получите разницу.

Результаты измерений занесите в таблицу 11.

__________________________________________ Таблица 11

Поверяе мая точка шкалы	Номин. значение блока КМД, Бн	Действит. значение блока КМД, Бд	Погрешность	Поправка П	Хп + П
прямой Хп	обратный Хобр

За основную погрешность принимается наибольшее показание прибора с учетом поправки.

За погрешность обратного хода принимается наибольшая разница показания прибора в соответствующих точках шкалы при прямом и обратном ходе.

1.1. Определение значения установочной меры

Значение установочной меры осуществляется по следующей формуле:

Му = D _H + Б, где (1)

D_H - погрешность настройки;

М_у - установочный размер - значение установочной меры.

Б - блок концевых мер, соответствующий размеру установочной меры.

2. Разработать алгоритм проведения лабораторной работы.

3. По результатам работы заполнить протокол

Протокол

1. Тип инструмента__

2. Цена деления_____

3. Диапазон измерения

4. Основная погрешность

5. Значение установочной меры;

6. Дата поверки;

7. Подпись поверителя___________________.

Отчет по работе должен содержать:

1. Название темы и цели работы.

2. Ответы на контрольные вопросы.

3. Выполненное задание, оформленные таблицы, заполненный протокол, разработанный алгоритм проведения лабораторной работы.

Контрольные вопросы

1. Принцип действия и назначение микрометрического нутромера.

2. Метрологические характеристики СИ.

3. Методика определения основной погрешности.

 

Лабораторная работа № 9

Тема: Определение метрологических характеристик микрометрического глубиномера.

Цели работы:

1. Ознакомиться с конструкцией и принципом действия микрометрического глубиномера;

2. Приобрести навыки работы с микрометрическим глубиномером;

3. Ознакомиться с методикой определения метрологических характеристик СИ.

Общие положения:

Микрометрический глубиномер состоит из микрометрической головки,

запрессованной в основание. В отверстие на торце микровинта вставляют сменные стержни с разрезными пружинящими концами и со сферической измерительной поверхностью. Микровинт зажимается стопором. Диапазон измерений глубиномерами составляет 0...25; 25...50; 125.150 мм. Цифры у штрихов стебля и на барабане нанесены в обратном порядке по сравнению с микрометрами, так как чем больше глубина, тем дальше выдвинут микровинт. Глубиномеры выпускают 1-го и 2-го классов точности. Допускаемые погрешности равны соответственно ±3 и ±5 мкм при пределах измерения до 100 мм и ±4 и ±6 мкм при больших размерах. При настройке нулевого положения торец основания глубиномера принимают к торцу специальной установочной меры, которую ставят на плите. Микровинт прижимают и поверхности плиты, вращая трещотку.

1. Технические требования

Технические требования назначаются в соответствии с государственным стандартом на глубиномеры и указаны в таблице 12.

Таблица 12

Тип инструмента	Диапазон измерения	Класс точности	Допуск основная погрешность	Допуск плоскости
Микромет-	0…25	1 кл	±3 мкм	0,3 мкм
рический	25…50	2 кл	±5 мкм	0,6 мкм
глубиномер	125…150	1 кл	±4 мкм	0,3 мкм
		2 кл	±6 мкм	0,6 мкм