Порядок выполнения работы. 4.1. Выполнить эскиз детали и проставить буквенные обозначения указанных преподавателем размеров, например b1

4.1. Выполнить эскиз детали и проставить буквенные обозначения указанных преподавателем размеров, например b₁, …, b₄.

4.2. В бланке отчета записать обозначение размера по чертежу, номинальный размер и обозначение его поля допуска и найденные из ГОСТа 25347-82 предельные отклонения размера. Например, для размера b₁=42h10_(-0,1) мм.

4.3. Рассчитать предельные размеры. Например, для размера b₁

 

4.4. Измерить штангенциркулем указанные размеры детали и записать их в таблицу бланка отчета в графу "результаты измерений" (для размера b₁ результат измерения - 42,10 мм).

4.5. Сделать заключение о годности детали по каждому из размеров.

Условие годности размера для b_i

где и - предельные размеры,

-действительный размер детали, установленный путем измерений.

Для рассматриваемого примера деталь имеет брак исправимый, так как (42,10>42,00 мм).

 

Контрольные вопросы

1. Расскажите о конструкции штангенциркуля.

2. Объясните устройство нониуса.

3. Как снимается отсчет по штангенциркулю?

4. Сформулируйте условие годности размера?

5. Сделать заключение о годности детали по размеру, если его

предельные размеры равны 45,1 и 44,9 мм, а действительный

размер равен 45,05 мм.

 

Ульяновский государственный технический университет Лаборатория метрологии и стандартизации	ИЗМЕРЕНИЕ ДЕТАЛИ С ПОМОЩЬЮ ШТАНГЕНЦИРКУЛЯ ПРИМЕР ОФОРМЛЕНИЯ РАБОТЫ	Работа № 5
Задание.Измерить размеры детали с помощью штангенциркуля с ценой деления нониуса 0,05мм, с пределами измерения 0… 300 мм. Результаты измерения занести в таблицу.   ЭСКИЗ ИЗМЕРЯЕМОЙ ДЕТАЛИ.
Обозначение размера на чертеже.	Размер	Предельные размеры по ГОСТ	Результаты измерения	Заключение о годности
b1	42h10(-0,1)	b1max=42; b1min=41,9	42,10	Брак исправ.
b2	10h10(-0,058)	b2max=10; b2min=9,942	9,95	Годен
b3	25h12(-0,21)	b3max=25; b3min=24,79	24,80	Годен
b4	75h14(-0,74)	b4max=75; b4min=74,26	74,20	Брак неиспр.
Дата		Подпись преподавателя

 

Лабораторная работа № 6

Тема: Определение метрологических характеристик штангенвысотомера

(штангенрейсмасса).

Цель работы:

1. Ознакомиться с конструкцией и принципом действия штангенвысотомера;

2. Приобрести навыки работы со штангенинструментом;

3. Приобрести навыки работы с нормативными и техническими документами на средства измерений;

4. Ознакомиться с методикой определения метрологических характеристик штангенрейсмасса.

Общие положения:

Штангенрейсмассы используются для измерения высот и разметки изделий, установленных на измерительной или поверочной плите. В соответствии с рисунком 5 штанга 7 установлена в массивном основании 8, нижняя плоскость которого является началом шкалы.

Рамка 6 с нониусом 5 имеет кронштейн 1, на котором хомутом 3 крепится измерительная 2 или размёточная 4 ножки.

При измерениях рамка перемещается по штанге инструмента так, чтобы измерительные поверхности плотно, но без перекоса, прилегали к поверхности изделия, которая ограничивает определенный размер б_ВН, d или h изделий (отмеченных штриховкой на рисунке). Перекос рамки относительно штанги не допустим.

На штанге инструмента нанесена основная шкала с ценой деления а=1мм, а на рамке установлена или нанесена дополнительно штриховая шкала - нониус. По положению нулевого штриха нониуса на основной шкале определяют целое число миллиметров в размере. Дробные доли миллиметра находят с помощью нониуса. При измерениях верхней стороной губки штангенрейсмассов ширина губок в_о = 10мм прибавляется к отсчету.

Пределы измерений и отсчёты по нониусам штангенрейсмассов приведены в таблице 4.

Таблица 4

Тип инструмента	Пределы измерений	Отсчёт по нониусу
мм
Штангенрейсмассы ШТ	0...250; 40...400; 60...630	0,05
60.630; 100.1000; 600.1600; 1500.2500	0,1

Основная допускаемая погрешность равна отсчету по нониусу А = C, если измеряемый размер 1 < 1000мм. При измерении больших размеров А = 0,2 мм.

Порядок работы:

1. Ознакомиться с конструкцией, принципом действия, шкалой штангенрейсмасса ШР.

2. Ознакомиться с техническими требованиями на средство измерений и по результатам работы заполнить соответствующую колонку таблицы 6;

3. Установить собранный штангенрейсмасс ШР на измерительную плиту.

4. Определить метрологические характеристики штангенрейсмасса ШР.

4. Произвести опробование, т.е. подвижность и плавность хода всех составных частей. 4.2.Определить плоскостность основания ШР.

4.3.Определить прямолинейность штанги.

Для этого к ребру штанги приложить лекальную линейку или поверочный угольник и определить отклонение от прямолинейности на просвет. Допускается голубой просвет.

4.4. Определить основную погрешность.

Для этого из набора образцовых концевых мер длины выбрать следующие меры:

5 мм; 10 мм; 1,1 мм; 1,5 мм; 20 мм; 40 мм; 60 мм.

Составляя блоки концевых мер, определить значение в следующих точках: 6,1 мм; 6,5 мм; 10 мм; 15 мм; 16,5 мм; 30 мм; 35 мм; 40 мм.

5. Проанализировать полученные результаты измерений и занести их в таблицу 5.

Таблица 5

Проверяемая точка шкалы	Значение блока концевых мер	Действит. Значение блока КМДД	Результат измерения И	Разность Д-и

Наибольшая разность не должна превышать допустимого значения.

6. По результатам работы оформить таблицу 6 и протокол;

Таблица 6

Диапазон измерения	Отсчет по нониусу	Допускаемая основная погрешность	Допускаемое Отклонение от плоскостности, мкм	Допускаемое отклонение от прямолинейности, мкм
0-240	0,05	0,03	1,2	0,3
0-260	0,05	0,03	1,8	0,3
0-300	0,05	0,05	2,4	0,3