УСКОРЕННЫЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСЛОВНОГО ПРЕДЕЛА ТЕКУЧЕСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ

Ускоренное определение условного предела текучести позволяет зна­чительно повысить пропускную способность испытательного оборудования, без снижения качества испытаний [2, 4]. Оно может вестись двумя методами.

Первый метод — метод возвращения к начальной нагрузке — заключается в том, что после каждого нагружения образца производится разгружение до первоначальной нагрузки, условно принятой за нулевую. При этом тензомет­ром фиксируется остаточная деформация рабочей части образца. Число сту­пеней нагружения при испытании составляет не более 3—5. Время полного испытания одного образца для квалифицированного испытателя не превышает 5—6 мин. Примерный протокол испытаний представлен в табл. 1.

Для определения условного предела текучести необходимо знать число делений по шкале прибора, соответствующее допуску на остаточ­ную деформацию. Это число в нашем случае делениям, где - база прибора; A – увеличение прибора; 0.002 – допуск на остаточную деформацию, выраженный в долях базы прибора.

С целью более точного определения условного предела текучести реко­мендуется, приближаясь к Р0.2, уменьшать ступени нагрузок.

Второй метод заключается в определении величины полной деформации рабочей части испытуемого образца при нагрузке, соответствующей условному пределу текучести, и в сопоставлении ее с контрольной, подсчитанной заранее.

В процессе измерения деформации образца регистрируется (в отличие от первого способа) только положение стрелки прибора при достижении ею нагрузки, соответствующей условному пределу текучести материала. Время испытания одного образца 2—3 мин. Этот метод дает возможность установить кондиционность материала по пределу текучести без точного определения зна­чения его для каждого образца.

Если показания тензометра меньше или равны показателям соответствую­щей контрольной таблицы для требуемого предела текучести, то испытанный материал соответствует предъявляемым к нему требованиям. В случае если показания тензометра больше значений контрольной таблицы, то испытанный материал не отвечает, требованиям технических условий.

При испытаниях могут быть применены как одношкальные, так и двухшкадьные тензометры. Наиболее ходовыми базами тензометров являются 50 и 100 мм. Исходя из увеличения тензометров заранее подсчитывают показания приборов при нагрузках, соответствующих различным значениям пределов текучести.

В табл. 2 приводятся показания одношкальных тензометров с базой 50 и 100 мм и увеличением 100.

Для сплавов на другой основе можно составить аналогичные таблицы, воспользовавшись уравнениями (1) и (2), приведенными ниже.

(1)

где -полная деформация образца, выраженная в долях базы прибора;

-напряжение, соответствующее пределу текучести, в Мн/л*²;

Е - модуль нормальной упругости материала в Мн/м²;

0.002 - пластическая деформация, соответствующая наступлению услов­ного предела текучести, выраженная в долях (для базы тензо­метра =100);

a=

где а — показание индикаторного тензометра в делениях шкалы, соответст­вующее условному пределу

текучести;

— база тензометра в мм;

А — увеличение тензометра.