Мельницы

По конструкции и принципу действия различают следующие основные типы мельниц:

1. Барабанные (шаровые и стержневые), предназначенные для тонкого измельчения (рисунок, а). Барабан 1 приводится от электродвигателя 2 через редуктор 3.

2. Роликовые маятниковые, предназначенные для размола материала (рисунок 8, б), в которых материал раздавливается между неподвижным коль­цом 1 и быстровращающимися роликами 2, шарнирно соединенными с кре­стовиной 3, укрепленной на вертикальном валу 4.

3. Молотковые (ударные), предназначенные для размола материала и в некоторых случаях с одновременной подсушкой его. Молотковые мельницы изготовляются с жестко закрепленными или с сво­бодно подвешенными (рисунок, в) на роторе 1 молотками 2.

4. Пневматические, предназначенные для тонкого измельчения (рисунок, д), в которых материал измельчается при ударе. Кусочки 1 мате­риала, подлежащие измельчению, подхватываются воздухом, который нагнетается через сопло 2, летят со скоростью 20—80 м /сек и ударяются о размольную плиту 3, а также одни о другие.

5. Вибрационные (рисунок, е), применяемые для тонкого и сверхтонкого помола материалов.

6. Струйные (рисунок, ж), предназначенные для сверхтонкого помола. Размол в них происходит за счет соударения частиц материала, находящихся в воздушном турбулентном потоке.

Частицы материала ленточным пита­телем 1 подаются в приемный бункер. Далее материал по трубе 2 посту­пает в зону диффузора 3, где подхватывается воздухом, поступающим по трубе 4. Затем материал подается в корпус 5 мельницы, в виде трубы эллиптической формы. В нижней части корпуса имеются сопла б, через которые поступает воздух.

Скорость воздуха в соплах доходит до 466 м/сек; чтобы это обеспечить, воздух подогревают; вследствие этого снижается его вязкость. Кроме того, подогретый воздух подсушивает материал. Воздух, поступающий в корпус мельницы, подхватывает частицы материала и заставляет их циркулировать в трубе. Частицы, двигаясь в турбулентном потоке, измельчаются, ударяясь одна о другую и о стенки корпуса. Отработанный воздух с частицами готового продукта проходит через жалюзийное устройство 7, выходное отверстие 8, и поступает на осаждение.

Рисунок. Мельницы:

ж- барабанная;

б - ролико-маятниковая;

в - молотковая;

г - дезинтегратор;

д - пневматическая;

е - вибрационная;

ж - струйная