Дозаторы

В производстве пластических масс дозирование исходных материалов является одной из основных технологических операций. Дозаторы применяются для сыпучих и жидких материалов.

По конструкции дозаторы подразделяются:

1 – объемные: секторный, дисковый, винтовой.

2 – весовые, по конструкции: периодического и непрерывного действия.

 

Типы объемных дозаторов

1 – Секторный (для сыпучих материалов)

Состоит из корпуса 1, приемной воронки 2, в корпусе на валу 3 закреплен секторный барабан 4 с лопастями 5. Дозатор приводится в движение от электродвигателя через эксцентриковый механизм 6, сидящий на валу 7.

Из бункера материал поступает в секторы, образованные лопастями и торцевыми стенками барабана. При вращении барабана материал перемещается вместе с ним и высыпается из секторов через течку 10. Скорость вращения барабана (и количество подаваемого материала) регулируется пальцем 11.

 

 

2 – Дисковый (тарельчатый), для равномерной подачи сыпучих материалов. Питатель состоит из диска 1, установленного на валу 2, который получает движение от привода, установленного на станине питателя. Над питателем расположен бункер 3, патрубок 4 которого входит во втулку 5. Материал поступает на диск 1 под углом естественного откоса. Над вращающимся диском установлен скребок 6, сбрасывающий материал в патрубок 7.

 

3 – Винтовой – для одновременной транспортировки и подачи порошкообразных материалов. Питатель состоит из цилиндра 1, в котором расположен винт 2, вращающийся в подшипниках 3. Материал в питатель поступает через патрубок 4, транспортируется по цилиндру и выгружается через патрубок 5. Питатель приводится в движение от электродвигателя 6 через редуктор 7.

 

Вопросы для закрепления материала:

 

а) классификация грохотов в зависимости от формы решета;

б) классификация грохотов в зависимости от характера движения решета;

в) принцип магнитной сортировки;

г) классификация магнитных сепараторов;

д) классификация сушилок в зависимости от давления в рабочем пространстве;

е) классификация сушилок в зависимости от цикличности процесса;

ё) классификация сушилок в зависимости от подвода тепла к высушиваемому материалу;

ж) классификация сушилок в зависимости от типа сушильного агента,

з) классификация сушилок в зависимости от движения теплоносителя по отношению к высуши­ваемому материалу;

и) классификация сушилок в зависимости от конструкций;

к) классификация дозаторов по конструкции;

л) типы объемных дозаторов.

Тема 2.2. Смесители