Данные для расчета времени наращивания слоя металла

 

 

	Электрохи-		Плотность
Металл	мический	Выход	осаждаемо-
эквивалент,	по току, %	го металла,
	г/Ач		г/см3
Железо	1,042
Медь	1,186		8,94
Никель	1,095		8,9
Хром	.0,323		7,19

Для улучшения санитарно-гигиенических условий труда необходимо оснащать гальванованны бортовыми отсосами (рис. 9.4), расход воздуха V (м³/ч) для которых следует рас­считывать по формуле

2fr-

\i"

(л

^\\\%\\^^^^

где a — коэффициент, зависящий от ширины ванны В и высоты спектра вредностей h_B (для ванн обезжиривания h_B принимает­ся равной 160 мм, хромиро­вания — 40 мм, декапирова­ния — 80 мм); t_B — темпера­тура раствора в ванне; t_n — температура воздуха в поме­щении; х — поправочный ко­эффициент на глубину уров­ня жидкости h_m по отноше­нию к борту ванны; / — дли­на ванны, м; S — поправоч­ный коэффициент на под­вижность воздуха в поме­щении.

Бортовые отсосы для

ванн шириной менее 600 мм

Рис. 9.4. Схема бортовых отсосов: следует делать односторон-

*iTa?cES^ "ими, а для ванн шириной

свыше 600 мм — двусторонними. При длине ванн до 1200 мм це­лесообразно применять воздуховоды равномерного всасывания клиновидной формы со щелью постоянной высоты, а при длине более 1200 мм бортовые отсосы следует разделять на отдельные секции. Бортовой отсос должен создавать над всей поверхностью такую скорость вытяжного факела, которая превышала бы ско­рость подъема вредных испарений. Необходимые минимальные скорости движения воздуха над ваннами обезжиривания и хро­мирования следует принимать в диапазоне 0,25—0,4 м/с.

Щели бортовых отсосов должны располагаться выше изде­лий и конструкций для подвешивания изделия. В случае распо­ложения нижней кромки бортового отсоса на уровне изделий или конструкций объем удаляемого воздуха следует увели­чить на 70%. Высота щелей бортовых отсосов принимается равной 40—100 мм при скорости движения воздуха в щели 5— 11 м/с.

В ваннах для хромирования, кроме бортовых отсосов, сле­дует обязательно устанавливать раздвижные или съемные ук­рытия и желательно применять плавающее покрытие из грану­лированного полиэтилена. На трассе отсасывающего воздуховода от ванн хромирования надо предусматривать устройства для улавливания аэрозоли хромового ангидрида (например, сепара­тор и др.).

9.5. Оборудование для нанесения светочувствительного раствора

Процесс нанесения светочувствительного раствора на форм­ную пластину состоит из двух операций: подготовки поверхности пластин и нанесения светочувствительного раствора.

Поверхность пластины готовят в раковине-мойке, где для удаления защитного коллоида ее промывают теплой водой, про­тирая волосяной щеткой. Затем пластину обрабатывают раст­вором фосфорной или серной кислот с добавлением порошка мела, после чего пластину тщательно промывают струей воды.

Копировальные растворы наносят на формный материал на специальном оборудовании. Независимо от способа нанесения копировальный слой должен отвечать следующим основным технологическим требованиям:

быть однородным и целостным (монолитным), не иметь ме­ханических повреждений — трещин, царапин, пузырей, «комет» и других изъянов;

8 Зак. 1076

толщина копировального слоя в зависимости от назначе­ния и характера раствора должна находиться в пределах 3— 10 мкм, причем допуск на неравномерность для каждой пласти­ны не должен превышать 10% от заданной величины;

копировальные растворы должны быть стабильны по всем основным качественным показателям в пределах партии плас­тин, используемых для одного издания.

Наиболее распространенный способ нанесения копироваль­ных растворов основан на центробежных силах, распределяю­щих раствор по поверхности пластины. Для нанесения копиро­вального слоя таким способом служат центрифуги горизонталь­ного и вертикального построения.

Отечественным машиностроением в настоящее время выпус­каются только вертикальные центрифуги, так как при аналогич­ных качественных показателях изготовляемых пластин они за­нимают в 2—2,5 раза меньше производственной площади, чем горизонтальные. В вертикальных центрифугах для большего удобства крепления пластин и уменьшения влияния гравита­ционных сил угол наклона оси пластинодержателя к верти^ли колеблется в пределах 7—15°.

На крупных офсетных предприятиях, где подготовка офсет­ных пластин проводится на автоматизированных гальваноли­ниях, для нанесения на офсетные монометаллические пластины копировального раствора на основе ортохинондиазидов приме­няют установку ФСЛ-150М. По сравнению с центрифугами она имеет ряд преимуществ: высокую производительность, сокра­щение расхода копировального раствора, улучшение условий труда.