ЬХХУ WU14X У WJUty Wig- 3
Свет tmм_ Свет illliil!
3 2 JE2ra_ bww* K*33 3 4
ДЯ^-тИр^Г А Б В Рис. 9.1. Схема изготовления офсетных печатных форм: А — монометаллической формы негативным копированием; Б — монометаллической формы позитивным копированием: / — алюминиевая пластина; 2 — копировальный слой; 3 — гидрофильная пленка; 4 — краска; В — биметаллической формы травлением металла на пробельных элементах: / — сталь; 2 — медь; 3 — копировальный слой верхностью металла, а пробельйые — на адсорбционных гидрофильных пленках, образованных на поверхности металла-основы. Офсетные печатные формы изготавливают негативным или позитивным способами копирования. При негативном способе на светочувствительный копировальный слой копируют негативы, и в этом случае задубленный копировальный слой служит основанием для печатающих элементов. При позитивном способе на светочувствительный слой копируют с диапозитива, и тогда экспонированные участки копии растворяются при обработке копии. Позитивный способ копирования обеспечивает большую точность передачи элементов изображения и устойчивость печатающих элементов в процессе печатания. В настоящее время на полиграфических предприятиях отрасли применяется до 20 различных вариантов технологии изготовления монометаллических и полиметаллических офсетных печатных форм. Основные отличия вариантов заключаются в применении различных видов светочувствительных слоев и в условиях создания печатающих и пробельных элементов. Разнообразие технологических вариантов затрудняет нормализацию формных процессов и обеспечение стабильного качества выпускаемой печатной продукции. Поэтому современной тенденцией развития формного офсетного производства является широкое внедрение предварительно очувствленных пластин и механизированной обработки форм на поточных линиях. Внедрение предварительно очувствленных пластин на полиграфических предприятиях значительно повышает производительность труда, высвобождает производственные площади и улучшает условия труда работающих. Поточные линии для изготовления офсетных форм позволяют повысить качество изготовляемых форм за счет нормализации и стабилизации технологического процесса и существенно сократить долю ручного труда в формном производстве. В настоящее время основным способом изготовления предварительно очувствленных офсетных пластин является их централизованное производство. Так, например, Дмитровский опытный завод алюминиевой консервной ленты централизованно изготавливает предварительно очувствленные гладкие алюминиевые пластины одноразового пользования. Применение предварительно очувствленных гладких пластин одноразового пользования позволяет стандартизировать технологию изготовления форм с использованием необходимого отечественного или импортного оборудования, в том числе современных копировальных рам с металлогалогенными источниками света, а также механизированных поточных линий для обработки копий и проведения операции термообработки форм. При рациональной организации труда производственный цикл изготовления одной формы без термообработки составляет 10—15 мин, а с термообработкой —15—20 мин. Стоимость одной пластины формата А6 — 3,63 руб. Расчетный годовой экономический эффект от внедрения в отрасли предварительно очувствленных гладких алюминиевых пластин с учетом высвобождения производственных площадей и персонала составляет свыше 1,5 млн руб. на 1 млн гладких алюминиевых пластин. В последнее время в технологии изготовления монометаллических предварительно очувствленных форм появились пластины из углеродистой стали. Применение таких пластин позво-
ляет повысить тиражестойкость форм (до 200—300 тыс. оттисков) путем применения операции термообработки, а также обеспечить высокую разрешающую способность. Монометаллические формы на основе углеродистой стали по своим технико-экономическим показателям могут успешно конкурировать с полиметаллическими пластинами. Нет сомнения, что монометаллические офсетные пластины получат широкое применение в полиграфическом производстве для печати самой различной продукции. Для тиражей свыше 300 тыс. оттисков целесообразно применять биметаллические формы. Такие предварительно очувств-ленные пластины централизованно выпускаются Зарайским заводом офсетных пластин и находят самое широкое применение для печати газет как в центральных издательствах, так и в пунктах децентрализованной печати на основе применения систем факсимильной передачи газет на расстояние. В настоящее время на полиграфических предприятиях применяются не только предварительно очувствленные офсетные пластины, изготовленные централизованно, но имеет место широкое изготовление офсетных форм непосредственно в условиях предприятия. В этом случае применяется специальное операционное оборудование, а в ряде случаев и сложные гальванолинии, как, например, для изготовления полиметаллических офсетных форм. Поэтому первоначально рассмотрим оборудование, которое используется в типографиях при изготовлении офсетной формы в условиях предприятия. 9.2. Оборудование для подготовки поверхности офсетных формных пластин Во всем мире широкое распространение получили мономе таллические формы на алюминиевых пластинах и алюминиевой фольге. Перед изготовлением офсетных форм на алюминии его поверхность должна быть предварительно подготовлена, так как состояние поверхности определяет печатные свойства офсетных форм и оказывает влияние на физико-химическую устойчивость печатающих и пробельных элементов. Подготовка поверхности заключается в механической или электрохимической ее обработке. Для создания устойчивых печатающих и пробельных элементов рабочая поверхность пластины подвергается специальной механической обработке — шлифованию и зернению. При шлифовании офсетные формные пластины очищают от окислов, окалины, мелких царапин, а в случае многократного использования — от предыдущего изображения. Для очистки применяют различные абразивы: корунд, карборунд, наждак, кварцевый песок и т. д. Сущность операции зернения офсетной пластины заключается в создании шероховатой поверхности с равномерно распределенными гребешками. В результате существенно увеличивается площадь поверхности пластины, что повышает ее химическую активность, физико-химическую устойчивость печатающих и пробельных элементов, а также адсорбционную способность и влагоемкость. При изготовлении полиметаллических печатных форм на пластину-основу наращивают металлы: медь, хром (никель) —и обрабатывают ее поверхность путем химического обезжиривания, электрохимического оксидирования, химического или анодного травления. В качестве основы применяют алюминий, углеродистую или нержавеющую сталь. Шлифование и зернение офсетных пластин проводят на зернильных машинах или электрохимическим путем. Зерниль-ная машина представляет собой ящик, на дно которого укладывают обрабатываемую пластину. В ящик засыпают последовательно тонкий слой абразива и в один-два слоя керамичес кие шарики. При колебаниях ящика шарики, перекатываясь, вдавливают увлажненные зерна абразива в обрабатываемую пластину, благодаря чему поверхность пластины становится шероховатой. В качестве абразива при зернении применяют электрокорунд, пемзу и др., а также шарики керамические или стеклянные диаметром 12—0 мм. Наилучшее распределение шариков — в один слой, так как иначе наблюдается проскальзывание их по поверхности пластины, что ухудшает качество зернения. Основными факторами, определяющими качество зернения, являются: материал и размеры шариков, характер их распределения по пластине, количество абразивного материала и степень его дисперсности, увлажнение абразива и, наконец, скорость движения пластины. В, процессе обработки пластина должна быть строго горизонтальна, так как в противном случае шарики будут скатываться в одну сторону и зернение будет неравномерным. По окончании зернения пластину необходимо промыть для удаления шлама, а также очистить шарики и дно зернильного ящика машины. Для зернения пластин с помощью шариков применяют подвесную зернильную машину, состоящую из ящика, подвешенно-
го на четырех тросах к потолку или металлической ферме, и привода. Подвесные зернильные машины МФЗ-5 и МФЗ-6 выпускаются Одесским заводом полиграфических машин. Электрохимическая обработка поверхности пластин производится на механизированной линии в гальванованнах, расположенных в порядке выполнения основных технологических операций: обезжиривания, декапирования, электрохимического зернения, оксидации, наполнения оксидной пленкой и промежуточных струйных промывок. Пластины перемещаются от одной ванны к другой с помощью тельфера или автооператором по заранее рассчитанной циклограмме. Состав ванн и режимы работы, принятые для гальванолинии, даны в табл. 9.1. В качестве основы для монометаллических пластин используют алюминий марки АД-1 по ГОСТ 10-03—73.
|