Гальванолинии для изготовления полиметаллических пластин

Технологический процесс изготовления предварительно очувствленных триметаллических (полиметаллических) пластин состоит из двух этапов:

изготовление триметаллической пластины путем электрохи­мического наращивания медного и хромового покрытий на стальную или алюминиевую основу;

нанесение светочувствительного раствора на пластины.

Триметаллические пластины изготавливают на специализи­рованной гальванолинии для электрохимического наращивания покрытий в гальзанованнах, расположенных в порядке выпол­нения технологических операций. В качестве основы использу­ют углеродистую сталь марки 08КП или алюминий марки АД-1. Применяют пластины следующих толщин: алюминиевые — 0,35; 0,5; 0,6; 0,8 мм; сталь углеродистая — 0,35 и 0,5 мм.

Основными технологическими операциями, выполняемыми на гальванолиниях, являются следующие: обезжиривание, дека­пирование, контактное цинкование, никелирование, меднение, хромирование, сушка и промежуточные промывки.

Назначение основных технологических операций.

Обезжиривание пластин для очистки их от жировых загрязнений про­водят путем электрохимической катодно-анодной обработки в электролите для стали. Пластину обезжиривают с двух сторон. Вторым электродом является пластина из коррозионно-стойкой стали.

Алюминиевые пластины обезжиривают без наложения тока погружени­ем в ванну с раствором для обезжиривания алюминия при температуре 40— 50 °С и продолжительностью 1—2 мин. Промывают пластины горячей водой (50—60 °С) с помощью щеток в течение 1 мин.

После обезжиривания пластина должна полностью смачиваться водой и не иметь матовых пятен и шлама на поверхности.

Декапирование пластин проводят для их нейтрализации и удаления тон­ких слоев окислов. При декапировании погружают пластины в ванну с раст­вором соляной кислоты (для стальных пластин) и азотной кислоты (для алю­миниевых) по режиму: температура раствора—18—22 °С и продолжитель­ность декапирования — 1 мин. Промывают пластины холодной проточной во­дой в течение 1 мин.

После декапирования поверхность пластины должна быть светлой, пол­ностью смачиваться водой и не иметь матовых пятен на алюминии и следов ржавчины на стали.

Контактное цинкование выполняют только для алюминиевых пластин с целью нанесения тонкой цинковой пленки, обеспечивающей прочное сцепление с гальваническими покрытиями. Пластины погружают в ванну с цинкатным раствором по режиму: температура раствора — 18—22 °С и длительность -— 40 с. Промывают пластины холодной проточной водой в течение 1 мин. Осветление цинковой пленки проводят погружением пластины в ванну с азот­ной кислотой на несколько секунд. Промывают холодной водой в течение 1 мин. Повторное цинкование проводят в том же режиме и после этого про­мывают холодной проточной водой.

После операции пластина должна быть равномерно покрыта плотной светлой цинкатной пленкой, прочно сцепленной с алюминием.

Никелирование пластин обеспечивает получение промежуточного под­слоя перед наращиванием медного покрытия для обеспечения прочного сцеп­ления. Никелирование стальных и алюминиевых пластин производят на ка­тоде в электролите для никелирования в соответствии с режимами, рекомен­дуемыми технологическими инструкциями.

Алюминиевые пластины после цинкатной обработки загружают в ванну никелирования обязательно под током. Промывают пластины холодной про­точной водой не менее 1 мин.

Слой никелевого покрытия должен быть гладким, сплошным, равномер­ным, светлым, без шероховатостей и подгара по краям пластины.

Меднение пластин производят для получения основы печатающих эле­ментов биметаллической формы. Никелированные пластины меднят на катоде электролитическим способом в сернокислом или ускоренном сульфатно-крем-нефторидном электролите. Режимы должны выполняться в соответствии с тех­нологическими инструкциями. Промывают пластины холодной проточной водой не более 1 мин.

Слой медного покрытия должен быть гладким, равномерным, розового цвета, без шероховатостей, без полос, пятен и подгаров по краям пластины.

Хромирование пластин обеспечивает создание пробельных элементов. Хромируют медненые пластины на катоде электрохимическим способом в те-трахроматном электролите по режимам технологической инструкции. Приме няют также хромирование в горячем электролите. Промывают хромированные пластины в ванне улавливания не более 1 мин и затем в промывочной ванне холодной проточной водой. Время промывки не ограничивается.

После хромирования поверхность пластины должна быть гладкой, рав­номерной, светло-серого цвета, без пятен, шероховатостей, полос и подгаров. Состав электролита хромирования контролируется ежедневно.

После проведения всех указанных операций пластины сушат естествен­ным путем на воздухе или в сушильном шкафу при температуре не выше 30—35 °С.

В автоматизированных гальванолиниях основные исполни­тельные механизмы — это автооператоры, которыми управля­ют командоаппараты по заданной с пульта управления про­грамме. Командоаппараты позволяют программировать любую схему технологического процесса, включающую проведение в данной последовательности подготовительных, основных и про­межуточных операций. Типография в зависимости от принятой в ней технологии изготовления полиметаллических форм может компоновать гальванолинии с необходимым числом гальвано­ванн и в требуемой последовательности.

В состав гальванолиний могут входить ванны для покрытия защитным слоем коллоида изготовленных форм, а также ванны регенерации основных полиметаллических форм после их ис­пользования в печати.

Таким образом, в зависимости от принятой технологии в гальванолинию может входить разное число ванн. В зависи­мости от этого разрабатывается циклограмма работы галь­ванолинии и устанавливается необходимое число автооперато­ров. При наладке автомата и его регулировке предусмотрена

возможность управления каждым механизмом в отдельности при помощи кнопок управления.

Весь процесс изготовления полиметаллических пластин до­статочно длителен и равен примерно 125 мин. Поэтому на ли­нии применяется, как правило, несколько комплектов подвесок, на каждой из которых одновременно укрепляют две пластины максимального формата или четыре минимального. На линии одновременно обрабатывается пять комплектов пластин, благо­даря чему готовые пластины получают через каждые 25 мин.

Общее время изготовления разбивается на несколько пери­одов (например, пять) по числу подвесок равных по времени выполнения группы операций. Операция меднения наиболее длительная (75 мин), и ее разбивают на три периода с прове­дением всего процесса в трех отдельных гальванованнах (табл. 9.2).