Оборудование для изготовления форм офсетной печати

Современное состояние и тенденции развития техники и технологии полиграфического производства характеризуются все более опережающим ростом удельного веса офсетного спо­соба по сравнению с другими видами печати. В одиннадцатой пя­тилетке удельный вес офсетной печати возрос до 36%, причем значительно увеличился удельный вес продукции, отпечатан­ной на рулонных машинах.

Офсетная печать приобретает все большее значение при печатании самых различных изданий. В последние годы офсет­ным способом печатаются ряд центральных, республиканских, областных, городских и районных газет. Развитие офсетного способа печати во многом обусловлено достижениями совре­менных формных процессов.

 

(8.20)

где Qi — расход жидкости в данном сечении; di — диаметр трубы в данном сечении.

Следует учитывать, что расход жидкости во всех сечениях неразветвленного участка трубопровода одинаков.

Окончательно напор на выходе насоса Я_нас для гидросхемы установки, приведенной на рис. 8.8, будет равен

#нас = Нс+ ^Лкол + Ьр + Л_ф,

где #_с — суммарные потери напора в трубопроводе от выхода насоса до точки ветвления С, рассчитываемые по формулам 8.20—8.25; Л_Ко_Л — потери в одной из труб коллектора; h_p — по­тери в трубке распределителя; Л_ф — потери в форсунке.

Длина трубок распределителя /_р и коллектора /_кол может быть найдена из соотношений:

(8.21) (8.22)

/_Р = 1,2Л;

L

-nS_y.

yQHvi

Мощность Р_п, потребляемую насосом, можно рассчитать по формуле

/> =

(8.23)

Т)

где у — удельный вес жидкости; Q — расход жидкости на вы­ходе насоса; Я — напор на выходе насоса; ц — кпд насоса.

9.1. Общие сведения

Формы плоской печати обладают на пробельных и печата­ющих участках различными физико-химическими свойствами по отношению к печатной краске и увлажняющему средству. Адсорбция определяется взаимодействием молекулярных сил на граничных поверхностях различных фаз. В плоской печати ис­пользуется известный эффект системы жир—вода, проявляю­щийся в том, что вода не способна смачивать жиры. На этом свойстве основано образование на форме плоской печати гидро­фильных (олеофобных) поверхностей, воспринимающих влагу, и гидрофобных (олеофильных) участков, воспринимающих пе­чатную краску (рис. 9.1). Гидрофильные и гидрофобные участ­ки создаются* во время обработки формного материала. Это обеспечивается следующими принципиально различающимися методами:

А. Изменением свойств поверхности путем нанесения по­крытия: необходимые свойства определяются как природой на­носимого покрытия, так и природой материала, обнажающегося после удаления защитного покрытия.

Б. Изменением свойств поверхности путем воздействия на имеющуюся структуру материала.

Практически все многообразие способов изготовления форм плоской печати сводится к комбинации четырех операций: мест­ного удаления или нанесения защитного слоя, гидрофилизации или гидрофобизации отдельных участков поверхности. В прос-

тейшем случае копировальный слой после проявления может выполнять роль гидрофобных участков. Формы плоской печати могут быть разделены на две основные группы: монометалли­ческие и полиметаллические в зависимости от того, применяет­ся ли один металл (монометалл) или несколько (полиметалл) для создания пробельных и печатающих элементов. Во всех современных способах изготовления монометаллических форм гидрофобные печатающие элементы создаются на пленках копи­ровального слоя или лака, прочно сцепленных с развитой по-