Расчет длительности цикла технической подготовки производства

На основе установленной трудоемкости отдельных работ может быть рассчитана длительность цикла каждой стадии, каждого этапа технической подготовки производства в календарных днях. Расчет проводится по формуле

(6) где Т _{ст (эт)} - длительность цикла стадии (этапа) ТП, календ. дн.; Т_тр - трудоемкость стадии (этапа), чел.-час; К _д.в. - коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени на согласование, утверждение, внесение изменений в техническую документацию и другие работы, не предусмотренные нормативами (если эти затраты не учтены при расчете трудоемкости), К_д.в =1,1 1,5; Кк - коэффициент календарности, определяется как отношение числа календарных дней в плановом году к числу рабочих дней; R - количество работников одновременно выполняющих данную стадию (этап); Т_см - продолжительность смены, час; К_в.н - коэффициент выполнения норм времени.

Организация работ по технической подготовке производства основывается на последовательном или параллельно-последовательном методах выполнения стадий и этапов.

Последовательный метод заключается в том, что каждая последующая стадия или этап ТП начинаются только после полного завершения предшествующих. В этом случае общий цикл технической подготовки производства (ТП) в календарных днях составит

(7) где i = 1,:, m - число стадий (этапов) цикла ТП.

Параллельно-последовательный метод заключается в том, что выполнение отдельных стадий (этапов) ТП частично совмещено во времени.

Минимально возможный цикл ТП при совмещении по времени стадий (этапов) будет равен

(8)

где К_пар - средний коэффициент параллельности выполнения стадий (этапов), К_пар = 0,3-0,7.

Общий цикл ТП () или минимально возможный цикл ТП () должны быть сопоставлены с директивным сроком, устанавливаемым руководящими органами или заказчиками, причем и должны быть меньше или равны директивному сроку.

Пути сокращения длительности цикла ТП:

• стандартизация и типизация технических и организационных решений на всех стадиях (этапах) подготовки производства;
• параллельное и параллельно-последовательное выполнение работ;
• научная организация труда конструкторов, технологов;
• внедрение механизации, автоматизации, компьютеризация трудоемких работ;
• совершенствование информационного обеспечения работников служб подготовки.

Выводы

1 Планирование конструкторской и технологической подготовки производства (далее технической подготовки производства) заключается в: составлении календарных планов выполнения работ; определении величины ресурсов, необходимых для их реализации; осуществлении оперативного управления ходом работ, включая контроль за выполнением планов; регулировании процессов при выявлении отклонений от намеченных планов.

2 Продолжительность отдельных работ определяется на основании разработанных нормативов (нормативный метод) либо принимается равной продолжительности аналогичных работ, выполнявшихся ранее (метод аналогий). При отсутствии необходимой информации продолжительность отдельных работ определяется экспертным путем (вероятностный метод).

3 На основе установленной трудоемкости отдельных работ может быть рассчитана длительность цикла каждой стадии, каждого этапа технической подготовки производства в календарных днях.

4 Организация работ по технической подготовке производства основывается на последовательном или параллельно-последовательном методах выполнении отдельных стадий и этапов.

5 Пути сокращения длительности цикла ТП: стандартизация и типизация технических и организационных решений на всех стадиях (этапах) подготовки производства; параллельное и параллельно-последовательное выполнение работ; научная организация труда конструкторов, технологов; внедрение механизации, автоматизации, компьютеризация трудоемких работ; совершенствование информационного обеспечения работников служб подготовки.