Металлообработка

Большая доля потребления электроэнергии на предприятиях приходится на металлообработку, ввиду большой трудоемкости технологического процесса и энергоемкости оборудования.

Необходимо упорядочить эксплуатацию станочного парка и технологического оборудования, что приведет к снижению энергозатрат за счет ритмичности производства.

Большие убытки бывают от неисправностей электродвигателей (и аварий в связи с этим). Как показывает практика, наибольшее число неисправностей, простоев и аварий электродвигателей происходит из-за работы на двух фазах (35 %) и перегрузки (34,5 %). Также причиной этому является неправильная (не по назначению или с нарушением нормативов) эксплуатация электродвигателей, ненадлежащего надзора, нарушения или отсутствия графика ППР.

Эффективными мероприятиями по экономии электроэнергии при эксплуатации станочного парка и технологического оборудования являются:

- скоростные методы обработки металла на металлорежущих и деформирующих станках и оборудовании, например, замена резцов на резцы из новейших быстрорежущих материалов, что снижает расход электроэнергии на 20 – 30 %;

- совершенствование технологического процесса, например, замена строгания фрезерованием (снижение расхода электроэнергии на 40 %);

- использование быстродействующих приспособлений (экономия времени, и следовательно, электроэнергии);

- совершенствование инструмента (работа изношенным или тупым инструментом увеличивает расход электроэнергии до 30 %; применение новейших модификаций СОЖ снижает расход электроэнергии до 20 %);

- одновременная обработка нескольких деталей (например, нагрев под закалку сразу партии деталей вместо поштучной) экономит расход электроэнергии;

- обработка мелких деталей на крупногабаритных станках увеличивает расход электроэнергии до 50 %;

- электроискровая и анодномеханическая обработка поверхностей металла вместо шлифовки и полировки приводит к экономии электроэнергии, а также к экономии металла;

- замена металлорежущей обработки металла штамповкой, прокаткой, прессованием (приводит к снижению энергозатрат на 50 – 70 %, при этом экономится металл и уменьшаются отходы на 40 - 45 %, одновременно уменьшаются трудозатраты и повышается производительность труда);

- своевременная смазка технологического оборудования дает экономию на 5 – 10 %;

- внедрение пластмасс и полимеров вместо металла дает экономию электроэнергии на 15 – 20 % (при условии стоимости сырья ниже стоимости металла и отсутствия токсичных отходов).