Приспособления для протяжных станков

Протягивание различных отверстий, как предварительно обработанных, так и необработанных (штампованных), производится соответствующими протяжками. При протягивании обрабатываемая деталь центрируется и направляется относительно оси протяжки самой протяжкой. В процессе протягивания сила резания прижимает обрабатываемую деталь к опорной поверхности планшайбы, установленной в отверстии станины станка. При протягивании отверстия обрабатываемую деталь не закрепляют в приспособлении, поэтому приспособления не имеют специальных зажимных устройств. Протягивание различных отверстий в деталях координатным методом применяют реже. При обработке этим методом детали устанавливают в специальном приспособлении, которое обеспечивает расположение оси протянутого отверстия относительно других базовых поверхностей детали с заданной точностью. Для протягивания отверстий в деталях с необработанными базовыми торцами необходимо применять приспособления со сферическими самоустанавливающимися опорами. При пользовании жесткими опорами протяжка может сломаться.

На рис. IX.4, а показано нормализованное приспособление со сферической самоустанавливающейся опорой, применяемое для протягивания круглых и шлицевых отверстий в различных деталях.

На сферическую поверхность 1 планшайбы 2 шаровой поверхностью установлена самоустанавливающаяся опорная шайба 3 со сменной втулкой 4. При протягивании отверстия в детали с необработанными торцами шайба 3 может свободно перемещаться по сферической поверхности 1 планшайбы 2 и обеспечивать правильное положение оси протяжки относительно оси протягиваемого отверстия. Шайба 3 прижимается к сферической поверхности планшайбы 2 четырьмя плоскими пружинами 5.

Для правильной работы шаровой самоустанавливающейся шайбы 3 необходимо выполнить требование

где L — расстояние от оси сферической опоры до точки приложения силы, действующей на торец этой опоры; R — радиус сферической опоры: j— угол трении на сопрягаемых сферических поверхностях; tg j = f (f — коэффициент трения на сферических поверхностях). На рис. IX.4, б показано приспособление для установки различных деталей при протягивании в них шпоночных пазов на протяжных станках. На планшайбы 1 винтами 5 закреплена направляющая втулка 4, на которую центральным базовым отверстием устанавливают обрабатываемую деталь 2. Направляющая втулка 4 имеет прямоугольный паз, в котором установлена закаленная сменная пластина 3. Пластина при износе протяжки обеспечивает заданное расстояние между нижней опорной поверхностью шпо­ночной протяжки и осью отверстия обрабатываемых деталей. На­правляющая втулка 4 также обеспечивает симметричное переме­щение шпоночной протяжки относительно вертикальной плоскости, проходящей через ось шпонки обрабатываемой детали.

Детали при наружном протягивании плоских и фасонных по­верхностей устанавливают и закрепляют в специальном одно- или многоместном приспособлении, в котором зажим и разжим обра­батываемых деталей производится от гидро- или пневмопривода. Протягивание наружных поверхностей деталей осуществляется специальными протяжками на вертикально-протяжных станках в крупносерийном и массовом производствах.

Литература:

1. Белоусов А.П. Проектирование станочных приспособлений: Учебное пособие для учащихся техникумов. – 3-е изд. Перераб. и доп. – М.: Высшая школа. 1980. – 240с.