Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Фасонное зубодолбление




 

В крупносерийном и массовом производстве цилиндрических прямозубых колес используют зубодолбежные станки, обработку на которых осуществляют специальными контурными резцовыми головками 1 с числом резцов 3, равным числу зубьев нарезаемого колеса 2 (рис. 3.5). Нарезание зубьев

 

Рис. 3.5. Фасонное зубодолбление контурной резцовой головкой

 

происходит при вертикальном рабочем ходе заготовки 2 (движение формообразования Фv1)). Одновременно с движением врезания в начале цикла двойного хода заготовки 2 резцам 1 сообщается посредством вертикального движения втулки 4 прерывистое движение подачи врезания. В итоге съем припуска одновременно по всем впадинам зубьев производится последовательными слоями с радиальной подачей врезания sр. Радиальные силы резания взаимноуравновешены. При возвратном движении заготовки в движении П1 для устранения обратного резания, называемого в зубодолблении явлением затирания, резцы посредством втулки 5, совершающей также поступательно-возвратное движение, отводятся назад.

Для удобства отсчета величины врезания (параметр настройки - путь) угол конуса втулок 4 и 5 головки равен 34˚16΄, что обеспечивает при перемещении втулки 4 на 1 мм перемещение резцов на 0,5 мм.

По данной схеме работают станки моделей 5110, 5120, 5130. Станки этой гаммы отличаются простотой конструкции, так как в кинематической структуре содержат три простых кинематических группы: формообразования, врезания и отвода резцов при их обратном ходе. Производительность обработки выше, чем у зубофрезерных и зубодолбежных станков, профилирующих зубчатые колеса методом обката. Например, при нарезании колеса, имеющем z = 40, m = 4, b = 30, время обработки равно 1 мин. Но для нарезания зубчатых колес с другим числом зубьев или другим модулем необходимо иметь другую резцовую головку. Поэтому процесс неуниверсален. Инструмент, по сравнению с червячными фрезами и зуборезными долбяками, - сложнее и дороже.

 







Дата добавления: 2015-04-16; просмотров: 405. Нарушение авторских прав; Мы поможем в написании вашей работы!


Рекомендуемые страницы:


Studopedia.info - Студопедия - 2014-2021 год . (0.001 сек.) русская версия | украинская версия