Фасонное зубодолбление

В крупносерийном и массовом производстве цилиндрических прямозубых колес используют зубодолбежные станки, обработку на которых осуществляют специальными контурными резцовыми головками 1 с числом резцов 3, равным числу зубьев нарезаемого колеса 2 (рис. 3.5). Нарезание зубьев

Рис. 3.5. Фасонное зубодолбление контурной резцовой головкой

происходит при вертикальном рабочем ходе заготовки 2 (движение формообразования Ф_v(П₁)). Одновременно с движением врезания в начале цикла двойного хода заготовки 2 резцам 1 сообщается посредством вертикального движения втулки 4 прерывистое движение подачи врезания. В итоге съем припуска одновременно по всем впадинам зубьев производится последовательными слоями с радиальной подачей врезания s_р. Радиальные силы резания взаимноуравновешены. При возвратном движении заготовки в движении П₁ для устранения обратного резания, называемого в зубодолблении явлением затирания, резцы посредством втулки 5, совершающей также поступательно-возвратное движение, отводятся назад.

Для удобства отсчета величины врезания (параметр настройки - путь) угол конуса втулок 4 и 5 головки равен 34˚16΄;, что обеспечивает при перемещении втулки 4 на 1 мм перемещение резцов на 0,5 мм.

По данной схеме работают станки моделей 5110, 5120, 5130. Станки этой гаммы отличаются простотой конструкции, так как в кинематической структуре содержат три простых кинематических группы: формообразования, врезания и отвода резцов при их обратном ходе. Производительность обработки выше, чем у зубофрезерных и зубодолбежных станков, профилирующих зубчатые колеса методом обката. Например, при нарезании колеса, имеющем z = 40, m = 4, b = 30, время обработки равно 1 мин. Но для нарезания зубчатых колес с другим числом зубьев или другим модулем необходимо иметь другую резцовую головку. Поэтому процесс неуниверсален. Инструмент, по сравнению с червячными фрезами и зуборезными долбяками, - сложнее и дороже.