Токарные многорезцовые полуавтоматы

 

Одним из путей повышения производительности станков токарной группы является применение многорезцовой обработки. В основу такой обработки положен принцип совмещения нескольких рабочих переходов, осуществляемых различными инструментами в один переход с использованием многорезцовых наладок (рис. 3.61). В этом случае каждый резец обрабатывает свой участок наружной поверхности заготовки. Этот принцип используется при конструировании многорезцовых токарных полуавтоматов. На станках этого типа обрабатывают многоступенчатые детали с канавками, фасками и галтелями. В качестве заготовок используют поковки, отливки и прокат. Обработку осуществляют, как правило, в центрах.

Типовым представителем токарных многорезцовых станков является полуавтомат модели 1Н713 (рис.3.62), предназначенный для обработки многоступен- чатых валов втулок, фланцев и колец в патроне или в центрах при помощи многорезцовой наладки.

Техническая характеристика. Наибольший диаметр устанавливаемой детали над станиной 400 мм, над суппортом 250 мм; наибольшая длина детали 710 мм.

Кинематическая группа скорости резания Ф_v(В₁) Ее внутренняя связь:

передняя бабка → шпиндель (В₁).

Внешняя связь:

М₁ → 115/270 → i_v = a/b → 26/52 или 96/60 → 35/70 → шпиндель (В₁).

Группа настраивается только на один параметр – скорость гитарой сменных колес i_v. При выключении шпинделя в конце обработки осуществляется торможение электромагнитной тормозной муфтой ЭТМ-116-1А.

РП: для гитары i_v:

п_М1 мин^-1 → п мин^-1 шпинделя (В₁).

УКЦ:

ФН:

i_v1 = n/126; i_v2 = n/404.

Набор сменных зубчатых колес обеспечивает 14 ступеней частот вращения шпинделя в диапазоне 63 - 1250 мин¹.

Кинематические группы продольной подачи Ф_s1(П₂) и Ф_s2(П₃) конструктивно одинаковы и оснащены унифицированными коробками подач. Внутренняя связь:

направляющие (прод. или попер.) → соответствующий суппорт (П).

Внешняя связь (муфта ЭМ1 включена, а муфта ЭМ2 выключена):

М₂ → i_s = (a₁/b₁)(c₁/d₁) → 1/44 → (Р = 8).

Группа настраивается на скорость гитарой i_s; на путь и исходное положение упорами путевой системы управления.

Для обеих групп РП имеют вид

п_М2 мин^-1 → s мм/мин (П).

УКЦ (муфта ЭМ1 включена):

s = (п_М2 = 1420) (i_s = (a₁/b₁)(c₁/d₁)) 1/44 (Р = 8).

ФН:

i_s = s/258.

Рис. 3.62. Кинематическая схема многорезцового полуавтомата

 

Набор сменных зубчатых колес для обеих групп подач обеспечивает 13 ступеней продольных и поперечных подач в диапазоне 25 - 400 мм/мин.

Ускоренное перемещение суппортов осуществляется при включенной муфте ЭМ2 (ЭМ1 выключена) от электродвигателя М2 через зубчатые колеса с винтовыми зубьями 13/42 и ходовой винт с шагом Р = 8 мм. Скорость быстрых перемещений суппортов 3500 мм/мин.

Смещение задней бабки в поперечном направлении при обточке конусов и перемещение пиноли при зажиме детали осуществляют от пневмоцилиндров. Автоматическим циклом работы полуавтомата управляет командоаппарат, содержащий путевые микропереключатели, на которые воздействуют переставные упоры, установленные на суппортах.