Особенности производства ЛА
ЛА – сложный объект производства. 1) производство ЛА возможно при больших финансовых, материальных и трудовых ресурсах 2) Первоклассная техника, глубокая специализация 3) В производстве высокие темпы НТП, которые обеспечиваются мощными НИИ. 4) Высокая мобильность производства, т.е. различные масштабы выпуска продукции в мирное и военное время 5) Широкое кооперирование с другими отраслями 6) На предприятиях различные масштабы производства, т.е. существуют на предприятии параллельно единичное, серийное и массовое производство. 7)Высокая маневренность производства, т.е. переключение с одного изделия на другое в сжатые сроки. 16.Принципы рациональной организации ПП От правильной рациональной организации ПП зависят результаты ПХД предприятия, т.е. экономические показателей его работы, таких как себестоимость продукции, прибыли и рентабельность производства. Для того, чтобы результаты ПХД были положительны, ПП должен быть построен на определенных принципах, способствующих улучшению экономических показателей его работы: 1. специализация (снижение видов продукции) предприятия заключается в том, что специализация предприятия в целом и цеха на изготовление продукции ограниченной номенклатуры, повышает выпуск продукции, происходит оптимальное распределение продукции в отрасли, повышает уровень использование основных фондов, повышение качества, снижение себестоимости; 2. параллельность, когда операции и частичные процессы выполняются одновременно в нескольких экземплярах продукции, сокращая цикл/время изготовления; 3. непрерывность, когда следующая операция начинается сразу после окончания предыдущей., детали движутся без пролеживания, изготовление деталей состоит из нескольких операций, которые выполняются на своем рабочем месте; 4.пропорциональность. Отдельные процессы и операции по трудоемкости должны быть пропорциональны и выпуск заданного количества в единицу времени во всех частях производства, ликвидируются возможность появления узких мест; 5. прямоточность. Короткий путь движения детали в производстве оборудования внутри участка. Участки и цеха должны быть расположены по ходу технологического процесса; 6. Автоматичность. Широкое использование автоматов позволяет снижать себестоимость, длительность процесса и т.д.; 7.Ритмичность. Через строго установленное время повторение всех процессов, подчинению единичного такта (через время такта) 17. Производственный цикл обработки одной детали. Производственный цикл – это период времени, в течение которого сырье или основные материалы превращаются в готовую продукцию, т.е. это отрезок времени между моментом начала и моментом окончания производственного процесса. 1) обработка 1го экземпляра детали одного наименования
l – число цехов, которые проходит деталь;
18.Степень специализации рабочих мест. степенью специализации рабочих мест, номенклатурой, объектов производства и формой движения изделий по рабочим местам. Степень специализации рабочего места характеризуется коэффициентом закрепления операций (КЗО)
По степени специализации изготовляемых изделий все рабочие места делятся на группы: 1) рабочие места массового производства, специализированные на выполнении одной непрерывно выполняемой операции (в массовом производстве: Кзо=1-2); 2) рабочие места серийного производства, на которых выполняется несколько различных операций, повторяющихся через определенные промежутки времени: (крупносерийное производство: Кзо=3-10; среднесерийное производство: Кзо=11-20; мелкосерийное производство: Кзо=21-40); 3) рабочие места единичного производства, на которых выполняется большое число различных операций, причем повторяющиеся через неопределенные промежутки времени или вовсе не повторяющиеся (единичное производство: Кзо> 40)
|
- период времени от момента поступления материалов в 1 цехе на 1 операцию и до момента выпуска ГП. сумма циклов по цехам, в которых обрабатывается эта деталь плюс сумма времени межцехового пролеживания
- время на межоперационного пролеживания, т.е. перерывы в обработке, нерабочие дн, смены, перерывы на обед, перерывы перед обработкой детали вследствие занятости рабочего места, перерывы по организационно-технологическим причинам(отсутствие рабочего, материала, электроэнергии и т.д.)
– время выполнения основных операций; 
и 
– время вспомогательных операций, время транспортировки и время контроля; 
– естественные процессы, связанные с сушкой, старением и т.д.; 
- время перерывов.
, Σm – сумма операций.; m- число технических операций, выполняемых в данном подразделении по обработке или сборке какого-либо изделия по номенклатуре; Qp.m. – количество рабочих мест в этом подразделении; Н- количество наименований деталей или узлов, обрабатываемых в этом подразделении; КЗО – количество разных работ (деталей – операций), выполняемых на одном рабочем месте. КЗО показывает, какое в среднем количество операций закрепляется за одним рабочим местом.
