Организация партионных элементарных процессов
Формы организации основных производственных процессов во времени Производственные процессы (ПП) осуществляются во времени и пространстве. Временной характеристикой ПП является его продолжительность – производственный цикл. Организация ПП в пространстве выражается составом производственных подразделений, выполняющих различные ПП, и видами связей между ними. Принципы организации ПП находят свое выражение через способы движения элементов конструкции в процессе их изготовления. Они получили общее название «формы организации ПП» (ФОПП). ПП как объекты организации неоднородны, а так же не соответствуют стадиям производства. С целью определения различных форм ПП их классифицируют по признакам, сочетающим особенности технологии с принципами организации производства. Цель классификации – выявить наиболее рациональную форму ПП. Признаки классификации ПП: 1) количество объектов, одновременно запускаемых в производство; 2) степень организационной сложности; 3) непрерывность или прерывность обработки (сборки) изделия; 4) степень конструктивно-технологического подобия объектов производства; 5) возможность перемещения объектов в процесс производства. Партионные процессы характеризуются обработкой некоторого количества объектов производства на данной совокупности рабочих мест при запуске их в производство партиями установленной величины. Партия – это количество объектов одновременно запускаемых в производство на определенном рабочем месте с однократной затратой подготовительного времени. Штучные процессы – это процесс изготовления одного объекта производства на данной совокупности рабочих мест при поштучном запуске в течение всего периода изготовления изделия. На авиационном предприятии (АП) – это процессы агрегатной и окончательной сборки Элементарные ПП – это партионные ПП изготовления объектов производства за одну или более технологических операций, выполняемых одним исполнителем и не перемежающимися операциями обработки других объектов, процесс, включающий в себя основные технологические операции и вспомогательные (контроль, транспортировка, складирование). Процесс раскроя и обработки плоских деталей, несложных деталей из труб и профилей, литье под давлением, сборка мелких узлов в цехах обрабатывающей стадий. Особенность подразделений – большая номенклатура деталей, высокая металлоемкость, широкое кооперирование с другими подразделениями. При проектировании формы организации ПП необходимо учитывать эти особенности. Многоэлементные ПП – парнионые и штучные процессы, в выполнении которых участвуют несколько исполнителей различной квалификации. Отличием от элементных является необходимость согласования производственной деятельности исполнителей, при этом организуется движение партии деталей. Такими процессами являются: 1) процессы механической обработки деталей; 2) процессы изготовления деталей пространственной формы из листовых материалов, труб и профилей; 3) получение заготовок методом горячей штамповки; 4) процессы многооперационной узловой сборки. Высокие требования к точности и чистоте повторяемости детали. Используется дорогостоящее оборудование. Непрерывные процесс – процесс обработки или сборки, где синхронизированы пооперационных нормы времени и изделия поступают с одного рабочего места на другое без пролеживания. Прерывные процесс – процессы обработки или сборки объектов, технология изготовления которые не позволяют достигнуть синхронизации операционного времени и изделия. Формы организации партионных элементарных ПП. Форма организации элементарных ПП предусматривает закрепление определенной номенклатуры объектов производства за рабочим местом, начинающим и заканчивающим их изготовление. Организация движения деталей при элементарных ПП сводится к определению, какие детали, в каком количестве и в какой период времени должны быть обработаны на данном рабочем месте. Такая форма организации ПП связана с составлением номенклатурных наборов. Номенклатурный набор – это часть номенклатуры деталей, закрепленных за производственным подразделением, загружающее рабочее место этого подразделения на определенный плановый период, целое число раз укладывающееся в месяц. Запуск деталей в производство осуществляется в соответствии с составом наборов. При формировании месячной номенклатуры учитывается периодичность запуска партии. От 0,5 до 6М. Составляются расчеты загрузки и пропускной способности. При определении номенклатуры 1, 2 месяца учитывается опережение. Период, охватывающий набором, должен укладываться в месяц целое число раз. Сроки запуска и выпуска деталей устанавливается в зависимости от принадлежности к набору, в состав которых они включены. Все детали одного набора получают один срок сдачи, последний день периода, на который составлен набор. Тц – последовательно. 13. Компоновка сборочных операций в «сборочное задание» и «сборочное объединение». Операция – это часть ПП, которая выполняется на одном рабочем месте одним или группой рабочих. Существует различие между трудоемкостью и тактом выпуска изделия. Трудоемкость операций меньше по времени, чем такт, поэтому операции группируются в комплексы суммарной продолжительности, равной такту выпуска изделия (сборочное задание). Объем работ СЗ выполняется одним или несколькими рабочими, при это м в одно СЗ включаются операции, удовлетворяющие следующим требованиям: - одна специальность рабочего и один разряд работы; - возможность последовательного выполнения этих операций согласно схеме сборки. Компоновка сборочных операций в СЗ обеспечивает непрерывность и ритмичность процесса сборки, но к организации ПП сборки предъявляются требования максимальной параллельности выполнения работ. Поэтому при сборке крупных изделий определяется, сколько рабочих может одновременно выполнять задание на одном и том же объекте сборки. Для этого формируют сборочные объединения (СО). СО – это совокупность СЗ, параллельно выполняемых на одном собираемом объекте в течение такта выпуска изделий. В одно СО включают те задания, которые согласно схеме обработки выполняются параллельно и ограничиваются габаритами объекта сборки в сочетании с размерами рабочей зоны. Результаты этих расчетов кладут в основу построения циклового графика сборки. СЗ формируется согласно схеме сборки. Сформировав СЗ параллельные работы можно объединить в СО Фрагмент циклового графика сборки при такте 8 часов:
Скомпановав СЗ мы можем определить количество сборщиков, необходимых для выполения заданной программы. Формирование объединений – количество сборочной оснастки в стапели. Изделие перемещается из 1 рабочей зоны в следующую. Рабочая зона – часть длины сборочного конвеера, отведенного для выполения работ, составляющее СС. Количество сформированных объединений позволяет определить количество оснастки и площадь, необходимую для обеспечения программы.
|
, где СЗ – количество сборочных заданий, 
. – количество одновременно работающих над выполнением задания.
,где 
. – цикл сборки; R – такт; 
– количество сборочных объединений.
